Устройство для доводки

Устройство для доводки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(,1) 526497

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.07.72 (21) 1807742!08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 14.09.76 (51) М. Кл.2 В 24В 33/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53 УДК 621.923.3(088.8) по делам изобретений и открытии (72) Авторы изобретения

Е. М. Венгер, В. Г. Самаринов и В. М. Шейнфинкель ссз

Специальное конструкторское бюро по проектированию - -: Г! 7 шлифовального оборудования .„ f (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при суперфинишной доводке желобов колец шариковых подшипников.

Известно устройство для доводки, содержащее корпус с установленным в нем валом, содержащим крутильные колебания и несущим держатель инструмента, и магнитный привод качания.

Однако в этом устройстве привод выполнен электромагнитным, с питанием от сети переменного тока; частота колебаний соответствует частоте тока, что сужает технологические возможности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет изменения частоты колебаний.

Это достигается тем, что электромагнитный привод выполнен в виде установленного на валу качания постоянного магнита в форме диска, контактирующего своими боковыми поверхностями с шайбами, на периферийной поверхности которых попарно и равномерно расположены зубцы, взаимодействующие через неподвижные промежуточные элементы из (мягкого) ферромагнитного материала с зубцами, попарно и равномерно размещенными на внутренней поверхности вращающегося наружного кольца.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство продольный разрез; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1.

B корпусе 1 вмонтирован в подшипниках вал 2 качания с закрепленными на его торце

5 радиальными направляющими 3, несущими салазки 4 с держателем 5 инструмента; на валу 2 установлен коллектор 6 подачи жидкости к цилиндру 7 радиального перемещения салазок 4 и держателя 5 с инструментом.

B расточке вала 2 посредством зажима 8 и винта 9 закреплен торсион 10, второй конец которого связан с корпусом посредством сухарей 11, 12 и винта 13. На валу 2 посредством втулки 14 из немагнитного материала и гай15 ки 15 закреплены зубчатые диски-полюса 16 и 17, между которыми зажат силовой постоянный магнит 18 в форме шайбы.

Соосно с валом 2 на подшипниках смонтировано ведущее кольцо 19, выполненное в

20 виде шкива с охватывающим ротор (элементы 16, 17, 18) венцом с внутренними зубцами, Между ротором и венцом кольца 19 предусмотрен радиальный промежуток, в котором расположено связанное с корпусом посредст25 вом фланца 20 из немагнитного материала промежуточное кольцо 21 со вставными элементами 22, 23 из мягкого ферромагнитного материала, разделенными немагнитными проставками 24. Элементы 22, 23 расположены

30 группами по четыре, а именно попарно в два

526497 ряда, при этом угловые интервалы между группами одинаковы. Зубцы дисков-полюсов

16 и 17, количество которых равно числу групп вставных элементов 22, 23, и зубцы кольца 19, число которых вдвое больше, равномерно распределены по окружности; угловые размеры (углы между радиусами, проведенными через крайние точки зубцов) зубцов ротора больше, чем у зубцов кольца 19.

Устройство работает следующим образом.

Кольцо 19, являющееся одновременно шкивом, приводится во вращение посредством ремня (на чертеже не показан). Магнитный поток постоянного магнита 18 замыкается через зубцы дисков-полюсов 16 и 17, вставные элементы 22 и зубцы кольца 19. При вращении кольца 19 по часовой стрелке его зубцы переходят из зоны взаимодействия со вставными элементами 22 в зону взаимодействия со вставными элементами 23, соответственно ротор поворачивается по часовой стрелке, скручивая торсион 10. В момент выхода очередного зубца кольца 19 из зоны взаимодействия со вставными элементами 23 торсион отдает свою энергию валу качания, сообщая ему отрицательное угловое ускорение; следующий зубец кольца 19, войдя в зону взаимодействия со вставными элементами 22, создает между последними и зубцами дисков-полюсов 16, 17 силы взаимодействия, поворачивающие вал качания против часовой стрелки, закручивая торсион 10 в обратную сторону; по мере перехода зубцов кольца 19 в зону взаимодействия со вставными элементами 23 магнитные силы и торсион сообщают валу качания движение по часовой стрелке ит.д.

Торсион 10 путем смещения сухарей 11, 12 настраивают на резонанс собственных колебаний системы с вынужденными, задаваемыми вращениями кольца 19.

Для специалистов очевидна возможность модификаций предлагаемой доводочной головки. В частности магниты могут быть установлены не на валу качания, а в кольце 19, число зубцов вставных элементов 16, 17 может быть равно 2, 4, 5, 6 и т. д. при соответствующем изменении числа вставных элементов 22, 23 и зубцов кольца 19, при этом передаточное отношение также будет иным — 2, 4, 15 5, 6 и т. д., торсион может отсутствовать.

Формула изобретения

20 Устройство для доводки, содержащее корпус с установленным в нем валом, совершающим крутильные колебания и несущим держатель инструмента, и магнитный привод качания, отл ич а ющи и ся тем, что, с целью

25 расширения технологических возможностей, электромагнитный привод выполнен в виде установленного на валу качания постоянного магнита в форме диска, контактирующего своими боковыми поверхностями с шайбами, 30 на периферийной поверхности которых попарно и равномерно расположены зубцы, взаимодействующие через неподвижные промежуточные элементы из ферромагнитного материала с зубцами, попарно и равномерно раз35 мещенными на внутренней поверхности вращающегося наружного кольца.

526497

Составитель Н. Ермакова

Техред В. Рыбакова Корректор И. Позняковская

Редактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2057/7 Изд. № 1608 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб.. д. 4, 5