Устройство для соединения полотнищ из полимерных материалов

Устройство для соединения полотнищ из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е,о 526515

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.04.75 (21) 2126570/05 с присоединением заявки № (23) 1Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 09.09.76 (51) М, Кл. - В 29С 27/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 678.059.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Г. Павлов и В. Я. Никонов (71) Заявитель Уфимский завод резиновых технических изделий им. М. В. Фрунзе (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛОТНИЩ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение отноаится к области сварки полимерных материалов.

Известны устройства для соединения полотнищ из полимерных материалов, содержащие рабочий стол и перемещаемую вдоль него по направляющим тележку с кареткой, на кото,рой закреплен рабочий орган (1). Однако такое устройство не обеспечивает прямолинейного перемещения рабочего органа .и стабильности положения тележки относителыно направляющих при изменении рабочих нагрузок, что снижает качество соединения.

С целью повышения качества соединения за счет устранения влияния неровностей стола и направляющих на процесс сварки в предлагаемом устройстве тележка связана с кареткой посредством шарового шарнира, выполненного в виде смонтированных на каретке подпружиненных толкателей со сферическими головками, взаимодействующими с тележкой, а рабочий орган закреплен на каретке шарнирно посредством равноплечего параллелограмма, снабженного уравновешивающим грузом.

На фиг. 1,изображено предлагаемое устройство, общий вид; на .фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4— механизм зажима; на 1фиг. 5 и 6 — рабочий орган, вид спереди и сбоку; на фиг. 7 †разр по А — А на фиг. 1; на фиг. 8 — вид по стрелке

Б на фиг. 1; на фиг. 9 — разрез по  — В на фиг. 1; на фиг. 10 — вид по стрелке Г на фиг.

6; на фиг..11 — вид по стрелке Д на фиг. 4; на фиг. 12 — вид по стрелке Е на фиг. 2; на

5 фиг. 13 — разрез по Ж вЂ” Ж на фнг. 3.

Устройство содержит каретку 1 с,рабочим органом 2, установленную в направляющих 3 и 4, обеспечивающих прямолинейное переме10 щение вдоль рабочего стола 5. По краям каретки установлены по три подшипн ика 6, которые обкатываются по верхней цилиндрической направляющей 3. Один из боковых подшипников подпружинен с целью компенсации

16 неровностей направляющей. В нижней части каретки смонтированы два подш ипника 7, один из которых подпружинен, охватывающие нижнюю направляющую 4. Направляющие 3 и 4 смонтированы на кронштейнах 8, которые

20 с определенным шагом закреплены к стойкам стола 5. По краю стола 5 закреплен швеллер

9, являющийся рабочим участком зоны сварки. К швеллеру прикреплен по всей длине стола карман 10, в который укладывается по25 латнике, подлежащее стыковке с другим полотн ищами, расположенными на столе 5.

Каретка 1 своим контуром огибает карман 10.

По направляющей 11, прикрепленной к полу, передвигается тележка 12, которая крайними

30 обрезиненными колесами опирается на пол, 526515

Тележка имеет по контуру ограждение и откидной стул 13.

Тележка 12 связана с кареткой 1 посредством шарового шарнира, выполненного в виде смонтированных на каретке подпружиненных толкателей 14 со сферическими головкамн, которые упираются в щеки 15, закрепленные па тележке 12. Привод продольного перемещения тележки состоит из ведущего барабана 16 и натяжного 17, между, которыми натянут бесконечный канат 18, проходящий чсрез направляющие ролиии 19 и поддерживающие,ролики 20, установленные по вссй длине .на кронштейнах 8. Натяжсние каната осуществляется путем перемещения барабана 17 с помощью ручной лебедки 21, имеющей храпозой механизм 22. Барабан 17 опирается сзоимн катками 23 на направляющие 24 и связан с лебедкой 21 канатом 25. Ведущий барабан 16 получает движение от электродвигателя 26 через клиноременную передачу, редуктор 27 и цепную передачу 28. На ведущем барабане 16 уcTBHonëåíû подпружи губки 29, которые могут поворачиваться вокрусг оси 30. На концах губок на оси смонтированы ролики 31, которые обкатыва|отся по неподвижному кулачку 32, обеспечивая путем поворота губок за счет пружин зажим каната и устранение его проскальзывания по ведущему бараоану 16 в зоне угла обхвата. В нерабочей зоне губки находят на выступ кулачка

32, освобождая канат 18. На тележке 12 установлен механизм зажима ветвей каната 33, который состоит из Heподвижных губок 34 и .-подвижных зажимных губок 35. Положен!!c неподвижных губок регулируется винтами 36, прижим .к которым обеспечивается пальдами

37, в которые упираются пружины 38, сила прижатия которых регулируется гайками 39.

Зажимные губки 35 установлены на осях 40 и несут на концах ролики 41, на которые воздействуют кулачки 42, получающие вращательное движение через зубчатые колеса 43 и

44 при повороте ручки 45, жестко закрепленной на колесе 44.

Механизм зажима 33,несет на себе две пары роликов 46, которые расположены выше направляющих, роликов 20 и при прохождении над ними приподнимают ветви каната. На рабочем органе 2 закреплен сварочный утюг 47, который подвешен шарнирно на оси 48 через рычаг 49, образующий с тягой 50 параллелограмм, благодаря чему обеспечивается параллельность рабочей .кромки утюга и рабочей поверхности стола во время подъема и опускания. На другом конце рычага 49 установлен груз 51, путем перемещения которого регулируется величина давления утюга на пленку.

В поднятом положении утюг фиксируется подпружиненным шариком 52 с регулировочным в интом 53. Подвод электроэнергии для питания нагревателей утюга осуществляется гибким кабелем 54. На кронштейне 55 закреплена бобина 56 с прокладочным материалом (фторпласт-4), который через направляющий

Зо о О 3

50 ролик 57 подается под утюг. На утюге закреплена ручка 58 для подъема и опускания его. Ломаный рычаг 59 имеет возможность качания за счет сжатия пружин 60, чем обеспечивается компенсация непараллельности направляющих каретки и рабочей поверхности стола. Настройка пружин производится винтами 61.

Устройство работает следующим образом.

Включается электродвигатель привода канатоведущего барабана 16, и канат начинает двигаться по,роликам 20. Включается нагрев сварочного утюга, регулирование температуры которого производится электронным потенциометром. На рабочей поверхности стола укладывается одно полотнище, в кармане 10— другое, На швеллере 9 располагают кромки свариваемых полотнищ с необходимой величиной нахлеста и закрепляют грузами.

Прокладочный материал с бобины 56 заправляется под утюг 47 и,накладывается на поверхность стыкуемых полотнищ. Одновременно рычагом 45 включается движение тележки 12 с кареткой .1.

При своем движен ии канат через механизм зажима перемещает тележку 12 по направляющей 11 в ту или другую сторону. Тележка при своем движении воздействует щеками 15 на толкатели 14, установленные на каретке, обеспе пиая ее движение по своим направля:ощим, причем все неровности пола и направляющих компенсир Iorcя толкате:нми, и карет|<а с утюгом получает прямолинейное п-,)с мещение. При движении утюга нспараллель ости в вертикальной плоскост;! компенспру— отся шарнирной подвеской его. По окончании рычагo 45 перемещение тележки с кареткой, однозремен}!o с помощью ручки 58 поднимается утюг.

Для сварки следующего шва тележка возвращается с поднятым утюгом в исходное положение.

Размотанный прокладочный материал при обратном движении каретки после остывания шва наматьгвается на бобину 56.

Благодаря тому, что тележка связана с кареткой посредством шарового шарнира, à рабочий орган закреплен на каретке шарнирно посредством равноплечего параллелограмма, устраняется влияние неровностей стола и направляющих на процесс сварки, что повышаст качество сварного соединения.

Формула изобретения

1. Устройство для соединения полотнищ из полимерных материалов, содержащее рабочий стол и перемещаемую вдоль него по направляющим тележку с кареткой, на которой закреплен рабочий орган, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества соединения за счет устранения влияния неровностей стола,и направляющих на процссс сварки, тележка связана с кареткой посредством шарового шарнира, выполненного в виде смонти526525

5б 55 Л 54 рованнык на каретке подпружиненными толкателей со сферическими головками, взаимодействующими с тележкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочий орган закреплен на каретке шарнирно посрелством равноплечего napannñлограмма, снабженного уравновешивающим грузом.

Фиг. 12

Раг. 15

Составитель Н. Елисеева

Редактор T. Никольская Текред Г. Алиева Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Заказ 2052/2 Изд. ¹ 1619 Ти»агк 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного ко :нтета Совета Минно-.ров СССР по делам изобрстеннй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2