Устройство для согласования работы машин шоколадоотливочной линии со съемными формами и упаковочного автомата

Устройство для согласования работы машин шоколадоотливочной линии со съемными формами и упаковочного автомата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 00526569

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз СоееФскй1г

Социалистических

Республик.

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авг. свид-ву (22) Заявлено 05.05.74 (21) 2032698/13 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 27.08.76 (51) М. Кл. В 65G 47/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.86/87 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. E. Цейтлин, Ю. В. Бурляй, Л. А. Сухой, С. К. С. Джюгис и Г. Я. Гамазенков

Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения и Каунасская кондитерская фабрика (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОГЛАСОВАНИЯ РАБОТЫ

МАШИН ШОКОЛАДООТЛИВОЧНОЙ ЛИНИИ

СО СЪЕМНЪ1МИ ФОРМАМИ И УПАКОВОЧНОГО АВТОМАТА

Изобретение относится к кондитерскому производству, в частности к машинам и линиям для изготовления и упаковки шоколадных конфет типа «Ассорти».

Известно устройство для согласования совместной работы машин шоколадоотливочной линии со съемными формами, имеющих индивидуальные электроприводы, и упаковочного автомата, которое устанавливается между ктждыми двумя машинами и состоит из транспортеров-накопителей и механизма ввода форм с шоколадными изделиями в упаковочный автомат. При этом механизм ввода форм выполнен в виде рычага с зубом-отсекателем, приводимого от кулачка, установленного на валу второй машины.

Однако при использовании такого устройства возможны случаи отказа механизма ввода форм при некоторых положениях формы над зубом-отсекателем, например, при подъеме последнего; кроме того, при остановке по какой-либо причине одной из согласуемых машин, например, упаковочного автомата необходимо останавливать всю линию. Поскольку упаковочный автомат обычно приходится останавливать значительно чаще, чем другие ма шины, указанный недостаток может привести к снижению производительности линии.

С целью уменьшения простоев при совместной работе шоколадоотливочной линии и упаковочного автомата и повышения надежности работы устройства предлагаемое устройство снабжено механизмами для переталкивания форм, каждый из которых выполнен в виде

5 тол кателя, установленного с возможностью возвратно - поступательного перемещения, подъемным бортом н столиком с приводом, а механизм ввода форм в упаковочный автомат выполнен в виде транспортера с толкателями

10 на цепях, при этом транспортеры-накопители установлены между входом и выходом упаковочного автомата и началом и концом участка транспортера шолокадоотливочной машины, что обеспечивает прохождение через упаковоч15 ный автомат форм с шоколадными изделиями.

Привод каждого механизма для переталкивания форм выполнен в виде коромысел, связанных с приводным валом через кулачки и многозубую однооборотную муфту, а привод

20 механизма ввода форм в упаковочный автомат выполнен в виде мальтийского креста, связанного с приводным валом посредством однозубой муфты и кривошипа.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройст25 во, общий впд; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг.

1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез по à — Г на фиг. 2; на фиг. б — разрез по Д вЂ” Д на фиг. 4; на фиг. 7—

30 разрез по Š— Е на фиг. 5.

526569

Устройство состоит из: транспортера-накопителя 1 форм 2, заполненных шоколадными изделиями; толкателя 3 заполненных форм 2; подъемного борта 4; транспортера 5 с двумя цепями и закрепленными а цепях с определенным шагом толкателями 6; транспортеранакопителя 7 пустых форм; подъемного столика 8; толкателя 9 пустых форм; датчика 10 цикла шоколадоотливочной машины и управляющего им кулачка 11, закрепленного на главном валу 12 шоколадоотливочной линии; датчика 13 цикла упаковочного автомата и управляющего им кулачка 14, закрепленного на главном валу 15 упаковочного автомата; датчика 16 наличия формы на транспортеренакопителе 1, взаимодействующего с ним конечного выключателя 17; упора 18; датчика 19 наличия формы и упора 18 и конечного выключателя 20; датчика 21 наличия пустой формы на столике 8 и конечного выключателя 22; датчика 23 для контроля заполнения ячейки периодически перемещающегося цепного транспортера 24 с толкателями шоколадоотливочной линии и конечного выключателя 25. Толкатель 3 форм 2 через ролик 26 связан с коромыслом 27, взаимодействующим под действием пружины 28 с кулачком 29, образующим с кулачком 30 блок, сидящий втулками 31 на приводном валу 32, кинематически связанном с главным валом 15 упаковочного автомата. На приводном валу 32 на шпонке установлена многозубая полумуфта

33, с которой входит в зацепление полумуфта

34, сидящая на шпонке на ступице 35 блока .: лачков 29 и 30. На ступице 35 установлена пружина 36, воздействующая на полумуфту

34. На последней закреплен кулачок 37, упирающийся в ролик 38 рычага 39, под плечами которого установлены пружины 40 и толкающий электромагнит 41.

Подъемный борт 4 закреплен на ползуне

42, связанном роликом 43 с коромыслом 44, которое под действием пружины 45 контактирует с кулачком 30. Поперечный транспортер 5 кинематически связан с приводным валом 46 через цепь 47, мальтийский крест 48, кривошип 49 с полумуфтой 50 и однозубую полумуфту 51, которая рычагом 52 связана с электромагнитом 53 и пружиной 54.

Подъемный столик 8 роликом 55 через коромысло 56 связан с кулачком 57. Пружина

58 прижимает коромысло 56 к кулачку 57.

Толкатель пустых форм 9 взаимодействует с кулачком 59 через ролик 60 и коромысло 61; при этом последний прижимается к кулачку пружиной 62. Кулачки 57 и 59 образуют блок, который связан с валом 32 так же, как и блок кулачков 29 и 30.

Транспортеры 1 и 7 приводятся обычными передачами от приводных валов 32 и 46. Валы 32 и 46 совершают один оборот за один цикл упаковочного автомата от главного вала 15. В полумуфте 34 закреплен упор 63.

Толкатель 3, подъемный борт 4, коромысла

27 и 42, кулачки 29 и 30, многозубая муфта

ЗО

ЗЗ и 34 образуют механизм переталкивания форм, заполненных шоколадными изделиями.

Толкатель 9, подъемный столик 8, коромысла

56 и 61, кулачки 57 и 59 и многозубая муфта, аналогичная муфта 33 и 34, образуют механизм переталкивания пустых форм.

Транспортер 5 с цепями и толкателями 6, мальтийский крест 48, кривошип 49 и однозубые муфты 50 и 51 образуют механизм ввода форм в упаковочный автомат, Устройство работает следующим образом.

Отливочные формы 2 с шоколадными изделиями периодически перемещаются цепным транспортером 24 с толкателями на цепях.

Перед остановкой транспортера 24 кулачок 11 нажимает на конечный выключатель 10, замыкая электрическую цепь толкающего электромагнита 41, который своим толкателем нажимает на рычаг 39 и выводит ролик 38 изпод кулачка 37. После этого полумуфта 34 под действием пружины 36 входит в зацепление с полумуфтой 33, и блок кулачков 29 и

30 начинает вращаться. От кулачка 30 через коромысло 44, ролик 43 и ползун 42 движение передается подъемному борту 4, который при этом опускается. От кулачка 29 движение передается толкателю 3 форм 2, подающему их на транспортер 1.

Для замыкания цепи электромагнита 41 необходимо, чтобы на транспортере 1 перед толкателем не было форм. Если же форма имеется, то она, нажимая через датчик 16 на конечный выключатель 17, разрывает цепь э;,ектромагнита 41. Толкатель 3, передав форму 2 .:а транспортер 1, совершает обратный ход, а борт 4 поднимается вверх. Поскольку кулачок 11 кратковременно нажимает на выключатель 10, замыкая цепь электромагнита 41, то к концу обратного хода толкателя 3 (соответственно к концу одного оборота кулачков 29 и 30) магнит 41 обесточен, а ролик 38 под действием пружины 40 и рычага 39 поднят в верхнее положение. Кулачок 37, наезжая на ролик 38 своей криволинейной поверхностью, сдвигает полумуфту 34 вдоль ступицы 35 до соприкосновения упора 63 с кулачком 30, При этом полумуфты разъединяются, и блок кулачков 29 и 30 останавливается. В дальнейшем цикл повторяется.

Транспортер 1 подает форму 2 до упора 18.

При этом форма через датчик 19 нажимает на конечный выключатель 20 и размыкает его контакты. Кулачок 14, сидящий на главном валу 15 упаковочного автомата, размыкает контакты конечного выключателя 13 в момент цикла упаковочного автомата, при котором следует начать вводить форму с изделиями в упаковочный автомат. Если разорваны контакты обоих конечных выключателей 20 и 13, то обесточивается цепь электромагнита 53, и рычаг 44 под действием пружины 54 перемещает однозубую полумуфту 51 до сцепления с полумуфтой 50, после чего кривошип 49 поворачивает мальтийский крест 48. Вследствие этого через цепную передачу движение передается транспортеру 5, толкатели 6 которого перемещаются на один шаг, передавая форму

2 в упаковочный автомат. При остановке транспортера 5 кулачок 15 через выключатель 13 замыкает цепь электромагнита 53; по- 5 следний через рычаг 52 разъединяет полумуфты 51 и 50.

В упаковочном автомате из формы 2 одним из известных способов извлекаются шоколадные изделия, которые в автомате укладыва- 1р ются в коробки или заворачиваются в обертку, а пустая форма выводится на тр анспортер 7. Последний подает форму до упора в датчик 21 или в столик 8, если он находится в верхнем положении. При нажиме 15 формы на датчик 21, последний замыкает контакты конечного вь|ключателя 22. Перед остановкой транспортера 24 кулачком 11, как было описано выше, замыкаются контакты датчика 10. Если контакты выключателей 20

22 и 10 замкнуты, то ток поступает в толкающий электромагнит, который через систему соединяет блок кулачков 57 и 59 с приводным валом 32. При этом от кулачка 57 через коромысло 56 и ролик 55 движение передается столику 8, поднимающему форму на уровень толкателя 9, а кулачок 59 через коромысло

61 и ролик 60 перемещает толкатель 9, подающий форму на цепной транспортер 24. В конце обратного хода толкателя 9 блок ку- _#_ лачков 57 и 59 отключается от вала 32 так, как это было описано выше для блока кулачков 29 и 30.

Во избежание переталкивания формы в 35 ячейку транспортера 24, оказавшуюся заполненной формой, датчик 23 разрывает контакты конечного выключателя 25, включенные в цепь электромагнита, управляющего соединением блока к1.лачков 57 и 59 с валом 32.

Форму IB изобретения

1. Устройство для согласования работы машин шоколадоотлпвочпой линии со съемными формами и упаковочного автомата для изготовления и упаковки конфет типа «Ассорти». состоящее из транспортеров-накопителей и ve av>< sic ввода форм с шоколаднымп изделиями в упаковочпьш автомат, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью уменьшения простоев прп совместной работе шоколадоотливочной линии и упаковочного автомата и повышения надежности работы устройства, оно снабжено механизмами для переталкивания форм, каждый из которых выполнен в виде толкателя, установленного с возможностью возвратнопоступательного перемещения, подъемным бортом и столиком с приводом, а механизм ввода форм в упаковочный автомат выполнен в виде транспортера с толкателямп на цепях, причем транспортеры-накопители установлены между входом и выходом упаковочного автомата и началом и концом участка транспортера шоколадоотливочной линии для обеспечения прохождения через упаковочный автомат форм с шоколадными изделиями.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод каждого механизма для переталкпвания форм выполнен в виде коромысел, связанных с приводным валом через кулачки и многозубую однооборотную муфту.

3. Устройство по п. 1, отличаю щ ее с я тем, что привод механизма ввода форм в упаковочный автомат выполнен в виде мальтийского креста, связанного с приводным валом посредством однозубой муфты и кривошипа.

526569

Е-Е

Фиг. 7

Составитель Г. Цейтлин

Редактор Н. Хубларова Техред Е. Подурушина Корректор А. Дзесова

Заказ 1959/7 Изд. № 1583 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Типография, пр, Сапунова. 2