Способ получения электрокорунда

Способ получения электрокорунда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1I11 526596

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.09.74 (2! ) 2057372/01 (51) М Кл. - С01Г 7, 30 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень No 32

Дата опубликования описания 23.09.76 (53) 4 ДК 661.862.222 (088.8) (72) Авторы изобретен н я

В. В. Карлин, И. В. Лавров, Д. Д. Качарава, H. П. Хижняк, В. В. Волынский, H. А. Макаров и Е. И. Репнев (71) Заявитель,2

Л1еханическая прочность, 1

Насьнтной вес, г, сыз! и монокристаллов

Вид материала

Электрокорунд, полученный с введением в струю расплава затра25 вок зерен окиси алюминия 100 — 250 мк

1, <ч50

«,2

Электрокорунд, полученный по существующей технологии

1,653

75!

Изобретение относится к области абразивного производства; в частности, оно касается способа .получения электрокорундовых материа7ов, широко применяемых во многих ограслях промышленности, особенно в металлообрабатывающей, промышленности.

Известен способ получения электрокорундовых материалов путем выплавки из глипозсмсодержащего сырья в электропечах периодического действия электрокорундового расплава и последующего слива его в изложницу, где происходит его остывание и кристаллизация.

Полученный этим способом продукт представляет собой ма ссивный, монолигный кусок, сложеннь1й из прочно связанных между собой кристаллов корунда размером до 2 мм, из которого при дроблении и измельчении в стержневых и ша ровых мельницах получается шлифовальное зерно размером от 50 до 160 мк в виде ос колков монокристаллов коруHJ,à со значительным количеством микротрещин и других, дефектов.

Цель изобретения состоит в улучшении качества электрокорунда за счет получения его в виде изометрических моно кристальных зерен размером 500 †1 мк с повьппенной прочностью.

Отличием предлагаемого способа является то, что используют зерна затравки с размером

100 — 250 мк.

Зто позволяет резко снизить температуру слнваемого расплава и увеличить количество кристаллов — затравок на границе p3cII;l3вов — — твердое вещество, что приводит к получению материала. состоящего нз легкоотделяющихсн изометричных монокриста<льных зерен размером порядка микрон. Измельчением та|кого материала получают шлифовальное зерно, сложенное преимущественно изометричными монокристалламн с высокой,механической прочность1о íà 10% выше, чем

526596

Составитель С. Розенфельд

Техред Е. Подурушина

Корректор Л. Котова

Редактср Е. Шепелева

3акав 2055 5 Иад. М 1626 Тираж 630 11одиисиос

LIHllllfIkl Государственного комитета (овета .Министров СССР ио делам иаобретеиий и открьго(й

113035, . (1осква, Ж-35, Раушскап иаб., д. 4(5 ииогра(1ии(, ир. Саисиои((, 2 ((((I HoP : (ТНО Г1рп этом в(>1."Од де(1)ициT(ныx (Ом.(вов Ocрня (400 мк) возр((сг;ц г ия 2-- 3,(„ .

Il р и -" -" р I "HH03oм

При сливе в рясп (a» э.("H(pîêîðóíäà посредством струи сжатого возду.:а Вводят твердые частицы окиси (!Гл(оминия размером 100—

250 мк. Г1оcëñ этого слитый в из.(ожницу раcпг!ЯВ в течение 0,5 чагс дополнительно охлаждают в 1(злож нице путем об,дува струей сжатого возд кя. Сравнптслы(ыс свойства электрокорунда, выг(лявлсппого по предлагаемому спо,;обу и ос>ы (ной текнологи;1, пр;(велены в т;!

Ф О P м i л Я H 3 О 0 P с т P. н El u

5 Способ и ол у (0H H s(э л с к т р о ко р у и д а п у т е м

Il;IclBKH Гли ноземсоде1)жящеГÎ мятеяияля последующим вы(пуском расплава в изложпи111, ВВСДСПИЕМ В НPГ O ЗЯТР ЯВКИ ЗPPСГН Ol.iИCII

;I! (0ìèH ия и Окл яждениеу(, 0 (. и ч Г! ю щ Il Й с 5! ! 0 Tea(, HTO, c llcc(H(o HO (cHCIIEI(! продукта Ia виде изометричных у(о нокристальнык зерен размером 500 — 160,мк с повышенной про (HÎ тью, зер а затравки и пользуют с размером 100-250 мк.