Паста для металлизации керамики

Паста для металлизации керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 5266О8

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.74 (21) 2013359( с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 13.10.76 (51) М. Кл С 04В 41/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.3.056.5 (088.8) ло делам изобретений и OTKpIITHM (72) Авторы изобретения

С. Е. Гликина и А. М. Анисимова (71) Заявитель (54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к составам паст для металлизации керамики, используемых 1в радиотехнической промышленности, в частности, для изготовления вакуумноплотных металлокерамических спаев.

Известны различ ные составы паст для металлизации высокоглиноземистой керамики, на пример паста, состоящая из порошков молибдена,,марганца и кремния.

Недостатка|ми этой пасты являются высокая температура вжигания (свыше 1350 С) и |необходимость дополнительной операции нанесения покрытия никеля, способству.ющего растека н ию припоя п ри пайке металлокера миче,еких узлов. Эта опера пня трудоемка, особенно в случае иопользова ния керамических деталей .то нкостен ных, крупногабаритных, а также деталей, имеющих сложный металлизационный рисунок. Нанесение покрытия требует специальных оправок и приспособлений для каждого вида деталей. Нанесение покрытия на тонколенные детали (толщина до 0,3 мм) часто приводит к отходу в брак этих деталей по треску и короблению при вжига нии никелевого покрытия.

Извеслны пасты, не требующие никелирования, например, паста, включ,ающая Мо, Мп, ч1 и литиевое стекло. Однако этот состав позi30. яет металлизи ровать толь ко конденсаторную керамику и не обеспечивает получения вакуумноплотных узлов с кера микой высокотлиноземистой.

Известен состав для мета ллизации керами;ки, содержащий, вес. %: Мо 40 — 90, Nn 2 — 30, Si 2 — 20. Однако этот состав не обеспечивает получения вакуумноплотных узлов без проведения дополнительной операции никелирования вожженного слоя.

Целью изобретения является упрощение тех1р нологии изготовления металлокерамических ва куумноплотных узлов.

Достигается это тем, что паста дополнительно содержит ка рбонильный никель с содержа нием углерода 0,15 — 0,3 вес. % при сле15 дующем соотношении компонентов, вес. %:

Марганец 16 — 19,1

Кремний 4 — 4,8

Карбонильный никель 4,7 — 18,0

Молибден Остальное

Использование карбонильного никеля, т. е. никеля, содержащего углерод, обеспечивает создание чистой восстановительной среды, так как углерод связывает избыточный кислород.

Восстановительная среда определяет качество процесса McTB;Iлизации и, следовательно, надежность металлокерамических узлов. При этом существенно, что содержание углерода должно быть в пределах от 0,15 до 0,3 вес. jo.

Количество углерода в;никеле, обеспсчи30 вающее получение необходимой восстанови526608

Механическая прочность, допустимое значение отрыва усл. ед. > 20

Углерод в никеле, о °

Вакуумная плотность, зь годных

Термическая стойкость, зз годных

Паста ¹

28

18

II

П1

0,15

0,3

0,4

0,5

Формула изобретения

Составитель Г. Полуэктова

Техред Е. Подурушина

Корректор А. Дзесова

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 2192/5 Изд. № 1631 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тельной среды и, следовательно, качественной металлизации, должно быть не .менее 0,15 /о.

Наличие углерода в количестве, п ревышающем 0,3 вес. /0, .п риводит ас тому, что этот избыточный углерод, выгорая при вжига|нии,меTBJIJIH3BtgHoIHIHoI слоя, об разует Ilotpbl в слое металлиза ции.

Пример. Металлиза ционная пабста следующего состава, вес. /о ..

Мо 71,4

Мп 19,08

Si 4,76

Ni 4,76

Причем никель вводится с содержа вием углерода 0,2%. Металлизационное покрытие наносят на керамические детали, вжигание осуПаста для металлиза ции керамики, включающая молибден,;ма рга нец, кремний, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления металлокерамических вакуу м ноплотных узлов, она дополнительно соществляют в среде формиргаза с точкой росы

+20 С п ри температуре 1250 С с выдержкой при ма ксимальной температуре |в течение

30 мин. Металлизированная керамика пая5 лась с медью медно-серебряным припоем при температуре 800 С с точкой росы — 30 С в восстановительной среде.

Металлоке ра мические узлы были испыта|ны

iHB механическую проч ность, вакуумную плот10 ность и термическую стойкость (каждое Hcllblтание проводилось на 10 образцах) .

Термическая стойкость узлов определялась путем проверки вакуумной плотности узлов после пяти кратного термоцикли рования в ин15 тервале температур 20 — 600 — 20 С. Результаты

HcIIbITBIHHH сведены в таблицу: держит карбонильный никель с содержанием углерода 0,15 — 0,3 вес. % при следующем соотношении компонентов вес. /о.

20 Ма|рга нец 16 — 19,1

К ремний 4 — 4,8

Карбонильный никель 4,7 — 18,0

Молибден Остальное