Декоративно-акустический материал

Декоративно-акустический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (! IE 526609

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.07.74 (21) 2047847/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 13.10.76 (51) М. Кл."- С 04В 43 02

Государственный комите

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 534.833.532.22 (088.8) (72) Авторы изобретения Д. Д. Джигирис, Я. Г. Харитон, В. М. Панасевич и Т. В. Почупайло (71) Заявитель Научно-исследовательское отделение базальтовых волокон Беличского научно-производственного объединения «Теплозвукоизоляция» (54) ДЕКОРАТИВНО-АКУСТИЧЕСКИЙ МАТЕРИ

Изобретение относится к декоративно-акустическим материалам и может быть использовано в виде плит для отделки стен и потол.ков общественных и жилых зданий и сооруже ний.

Известен декоративно-акустический;мате риал, включа ю щий вес. %: минеральную вату

35 — 80, глинистое связующее 20 — 69, воду 45—

75. Этот материал характеризуется невысоким коэффициентом звукопоглощения (не превы шает 0,62 при частотах 1000 — 2000 гц) (1).

Известен декор ативно-а кустический,м атериал, включающий, вес. %: минеральную вату

90 — 99,5, асбестовые волокна 0,5 — 10 и крахмальное связующее, содержащее ненабухающую глину (2). Недостатком этого материала является недостаточно высокий коэффициент звукопогло щения 0,6 — 0,8 (при частотах

1000 — 2000 гц), сравнительно высокая объемная масса (более 350 кг/м ) и использование дефицитного пищевого продукта — крахмала.

Наиболее близким к описываемому. изобретению по технической сущности и достигаемому .результату является материал,для изготовления панелей из минераль|ного волокна, включающий, вес. %::минеральное волокно, связующее на основе синтетических смол и неорганические добавки в виде окислов металлов, таких как титан, алюминий и др. (3).

Однако этот материа д эффициентом звукопоглощения (около 0,6 при частоте 1000 гц) и сравнительно высокой объемной массой (свыше 350 кг/мз).

Цель изобретения — улучшение а кустических свойств и снижение объемной:массы.

Это достигается тем, что материал дополнителыно,содержит глину группы мо нтмориллонита и ста билизирован ную пену, а в качест1о ве добавки — бо ряую,кислоту и полиалкилги дросило ксан (гидрофобизатор ГК7К-94) .

При этом стабилизированная пена включает, вес. % (в пересчете на сухое вещество):

Мочевино-фор мальдегидная смола 25 — 30

Алюмокалиевые квасцы 10 — 15

Канифольно-клеевая паста Остальное.

Для изготовления изделий из данного мате-!

pHBJIB вначале приготовляют эмульсию из бентонитовой глины. Для этого навеску бенто нитовой глины в,количестве 360 г замачивают в 5 л воды. После того как весь бентонит распустится в воде, доводят до,кипения и ки.пятят в течение 2 час, периодически перемешивая.

При перемешивании в эм льсию бентонита добавляют 21,6 г кальцинированной соды и кипятят 20 мин. Полученная эмульсия Na-бентонита имеет концентрацию 6%, которую ис30 пользуют при изготовлении образца.

526609

15

45

Составитель В.

Соколова

Редактор T. Пилипенко

Корректор А. Дзесова

Техред Е. Подурушина

Заказ 2192/6 Изд. № 1631 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Сапунова, 2

Типография, пр.

После этого получают стабилизирующую пену, для этого в 250 т воды растворяют 40 г едкого натрия (NaoH), подогревают и небольн1ими по рциями добавля1от 250 г толченой канифоли.

Ка нифольно-щелочной раствор нагревают при кипении до прекращения выделения пены. .375 г столяр ного клея растворяют в 375 мл воды и нагревают до получения однородной смеси. В таком виде столя р ный клей выливают в канифольно-щелочную пасту. Вар|ка смеси производится при тща тельном перемешивали ни в течение 2 час. Готовая паста выдерживается 24 час и доводится до 10%-ной концентрации в теплой (50 — 60 С) воде.

Пену взбивают в эмульгаторе PT-1, затем взбитую, пену стабилизируют алюмокалиевы,ми квасца ми. Время,взбива ния паны 15—

30 сек.

П р и м eip 1. Для изготовления плиты ipaaмером 300+300)(20;MM 100 г бв/о-ного Na-бентонита перемешивают в эмульгато ре в течение

15 — 30 сек с 40 г фенолоспиртов. Затем доба вляют 0,2 r борной кислоты и в конце перемешивания добавляют 0,05 r полиалкилгидросилоксана. Приготовленную связку смешивают с 100 г пранулирова нной:ми наральной ваты и перемешивают 1 — 2 мин.

После этого, добавляют 56,5 г,предва рительно приготовленной пены и перемешивают

1 — 2 мин.

Приготовлен ную массу вьгкладывают в металлическую форму прямоугольного сечения без дна, смазанную предва рительно коллоидной графито вой смазкой.

Поверхность плиты заглаживают фо рмующим шаблоном в виде ли нейки для выравниBaiHHH верхней, поверхности lIIJIHTbI.

Форма находится на перфо рированной плосасой металлической,плите, смазанной колло и дной графитовой смазкой.

Форму вместе с металличеcKHIM листом и помещенным н ней отформованным образцoiM подвергают сушке, где происходит:полимеризация фанолоспиртов. Термообработку в сушильном шкафу опытных о б разцов осуществляют по режиму: 1 — нагрев до 80 С в течение 1 час (с выдержкой 2 час), II — нагрев до

120 С в течение 1 час (ic выдержкой 1 час), 111 — нагрев до 190 — 220 С (с выдержкой

1 час).

Полученный материал при тол щи не 20 мм имеет следующие физико-технические показатели .

Коэффициент звукопогJIotIIIBHHB при

=1600 гц — -0,95; при f=500 — 0,8; при

=1000 — 0,95; при I=2000 — 0,99

Объемная масса 260 кг/м

Предел проч ности при изгибе 8 кг/смз

Водопогло|щение 21 /о

Гигроскопичность 1,5 /

П р и м е,,р 2. Для изготовления плиты комIIoHBHTbI берут в следующем количестве, г:

Гранул и рованная ми неральная вата 200

6%-ный Na-бентонит 500

Мочеви но-формальдегидная смола марки МФ-17 150

Стабилизированная пена 113

Борзая кислота 2,0

Полиалкилгид росилоксан 0,5

Тех нологию изготовления плиты см. в при,мере 1.

Полученный материал при толщине 20 мм имеет следующие физико-технические характеристи ки:

Коэффициент звукопоглощения при

=500 гц — 0,72; при f=1000 0,87; при f=

= 1600 гц — 0,91; при (=2000 гц — 0,97.

Объемная iMaicca 300 кг/мз

Предел порочности при изгибе 9 кг/см

Г и гр о с к о п и ч н о с т ь 3,0 о/, Формула изобретения

Декоративно-а кустический материал, включающий мильнер алыное волокно, синтетическую смолу и добавку, отличающийся тем, что, с целью улучшения акустических свойств и снижения объемной массы, он дополнительно содержит гли ну группы монтмориллонита и стабилизирова н ную пену, à н качестве добавки — бочарную кислоту,и полиал килгидросилокса н при следующем соотношении KDMIIQHBHтов, вес. % (в пересчете,на сухое вещество):

Синтетическая смола 14,30 — 26,50

Глина гру.ппы,монтмориллонита 4,50 — 15,00

Стабилизиро ва н ная пена 2,96 — 4,98

Борная кислота 0,15 — 0,76

Полиалкилгидросилоксан 0,07 — 0,76

Ми пер аль но е |волокно Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения.

1. Патент США Х 3371134, кл. 264 †, 1968.

2. Патент США М 3184372, кл. 162 — 145, 1962.

3. Патент США М 3337669, кл. 264 — 121, 1967.