Состав для получения пористого материала

Состав для получения пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

111526639

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.74 (21) 1984529/05 (51) М,,Кл з С 08Ь 27/06

С 081 29/04 с присоединением заявки ¹ 2129960 05

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 678.743.22 (088.8) Опубликовано 30.08.76. Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 12.10.76 (72) Авторы изобретения

Л. В. Вишнякова, В. Ф. Михальская, В. Л. Тризно, A. Ф. Николаев и В. К. Войтович (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

ГосУдаРствеиный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке состава для получения пористого материала методом спекания.

Известен состав для получения пористого 5 материала методом спекания, включающий порошкообразный поливинилхлорид (1 и 2).

11олученныи пористый материал хар актеризуется низкими емкостными характеристиками при работе в аккумуляторах. Кроме того, 10 наличие иона хлора вызывает коррозию электродов и снижает срок службы аккумуляторов.

Целью предлагаемого изобретения являетя повышение емкостных характеристик ак- 15 кумуляторов, увеличение срока службы, а также улучшение технико-экономических показателен процесса получения пористых материалов. Для этого по предлагаемому. способу состав дополнительно содержит порошко- 20 образный поливиниловый спирт дисперсностью от 1 до 100 мкм в количестве от 0,05

Bо 5 вес. ч. на 100 вес. ч. поливинилхлорида.

Может быть использован поливиниловый спирт любой марки. Введение поливинилового 25 спирта менее 0,05 вес. ч. на 100 вес. ч. поливинилхлорида не приводит к практическому результату, а добавление его в количестве более 5 вес. ч. на 100 вес. ч. поливинилхлорида повышает содержание хлор-иона в сепарато- 00 рах, увеличивает коррозию электродов и снижает срок службы аккуму лятора (см. Пример 4).

Введение поливинилового спирта в поливинилхлоридную композицию, применяемую для получения легко порошкующегося микропористого магериала, используемого в качестве фильтровального м атериала сигаретных фильтров, непригодно для предлагаемого спосооа, что подтверждается примером 5 (контрольный) .

ll р и м е р 1. 140 кг полпвпнилхлорида подвергаюг термообработке в высокоскоростном смесителе, затем вводят 0,0i кг (0,05% от количества поливинилхлорида) поливинилового спирта в виде порошка дпсперсностью от

1 до 1UO мкм и просеивают композицию через сито М 55 — 61. 11олученный состав пневмотранспортом подают в бункер ленточной машины. Йз бункера состав самотеком поступает на металлическую ленту, на которой установлено формующее устропство. Отформованныи слой направляется в туннельную печь, где он прп температуре 200 "С и скорости движения ленты . 4 м/мин спекается в микропористую ленту. На выходе из зоны спекания микропористая лента охлаждается до 70 С для лучшего отделения от металлической поверхности и разрезается на сепараторы заданного размера.

526639

3 4

Сравнительные характеристики сепараторов и аккумуляторов

Свойства сепараторов

Электрические характеристики аккумулятора электросопротнвление в сантиметрах эквивалентного слоя длительность стартерного режима разряда, мин предел прочности при растяжении, кгс/см ,г от номинальной емкости батареи разрядное напряжение при — 18 С, в

Срок службы, периоды максимальный диаметр пор, .мкм

Пример

Содержание хлор-иона, -o батарея

38

41

37

6СТ вЂ” 75ЭМС

То же

28

26

27

28

Отсутствует

Тоже

0,41

0,38

0,39

0,37

0,4

0,41

3,01

2,9

2,83

2,88

2,61

2,78

108

92

8,3

8,2

8,2

8,1

8,0

8,1

0,008

Отсутствует

0,006

60 о5

Полученные сепараторы являются готовой продукцией и не требуют промывки, гидрофилизации и сушки.

Пример 2. Опыт проводят по примеру 1, только в термообработанный поливинилхлорид перед спеканием вводят 6,6 кг (4,7% от веса пол ивинилхлорида) пол и винилового спирта в виде порошка дисперсностью от 1 до

100 мкм.

Полученные сепараторы являются готовой продукцией и не требуют промывки, гидрофилизацпи и сушки.

Пример 3. Опыт проводят по примеру 1, только в термообработанный поливинилхлорид перед спеканием вводят 3,5 кг (2,5,/, от веса поливинилхлорида) поливннилового спирта в виде порошка дисперсностью от 1 до

100 мкм.

Полученные сепараторы являются готовой продукцией и не требуют промывки, гидрофилизации и сушки.

Пример 4. Опыт проводят по примеру 1, только в термообработанный поливинилхлорид перед спеканием вводят 8,4 кг (6% от веса поливинилхлорида) поливинилового спирта в виде порошка дисперсностью от 1 до

100 мкм.

Полученные сепараторы требуют дополнительной промывки, гидрофилизации и сушки.

Пример 5 (контрольный). Поливинилхлорид подвергают термообработке в высокоскоростном смесителе, затем вводят 0,05% (от количества поливинилхлорида) поливинилового спирта в виде водного раствора, сушат при температуре 80 С и просеивают через сито .чя 55 — 61, Полученный состав подают в бункер ленточной машины, откуда композиция самотеком поступает на металлическую ленту под формующее устройство. 3афорхчованный слой направляется в туннельную печь, где при температуре 200 С и скорости 4 м/мин спекается в микропористую ленту. На выходе из зоны спеканця лента охлаждается до 70 С для лучшего отделения от металлической ленты и разрезается на сепараторы заданного размера.

Полученные сепараторы являются готовой продукцией и не требуют промывки, гидрофилизации и сушки.

Пример 6 (контрольный). Опыт проводят по примеру 1, только без добавки в термообработанный поливинилхлорид перед его спеканием поливинилового спирта.

Полученные сепараторы требуют дополнительной промывки, гидрофилизации и сушки.

Результаты физико-мехашгческих и электрических испытаний сепараторов приведены в таблице.

Как видно из таблицы, ьведение в состав порошкообразпого поливинилового спирта приводит к повышению емкостных характеристик аккумулятора в среднем на 18 /о и увеличению их срока службы. Введение поливинилового спирта в виде водного раствора хотя и приводит к снижению коррозии электродов, однако, одновременно ухудшаются емкостные характеристики аккумулятора.

Кроме того, в результате введения порошкообразного поливиннлового спирта улучшаются технико-экономические показатели процесса получения пористых пластин за счет сокращения трех технологических операций: промывки, гидрофилизации и сушки.

Экономический эффект от внедрения нового состава для получения пористых пластин за счет повышения емкостных характеристик и увеличения срока службы аккумуляторов составит в народном хозяйстве более 2 млн. рублей в год (по данным Научно-исследовательского института стартерных аккумуляторов, г. Подольск).

Формула изобретения

Состав для получения пористого материала методом спекания, включающий порошкообразный поливинилхлорид, отличающийся тем, что, с целью повышения емкостных характеристик материала, а также улучшения технико-экономических показателей процесса получения материала, состав дополнительно содержит порошкообразный поливиниловый спирт дисперсности 1 †1 мкм в количестве

0,05 — 5 вес. ч. на 100 вес. ч. поливинилхловида.

Источники, принятые во внимание при эксперти-.": (11. Лвт. св. № 439497, С 08f 47/08, 1974. (21. Авт. св. № 438660, С 08f 47/08, 1974,