Способ получения пленкообразующей основы

Способ получения пленкообразующей основы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п1 526645

Свюз Советик

Секиалистическмк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.01.75 (21) 2094408/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 03.09.76 (51) М. Кл. С 09Г 7/02

Гееуавретеепкыб кемитет

Совета Миииет1ее ССО пе делам изебретеей и открытий (53) УДК 667. 621.52 (088.8) (72) Авторы изобрете (71) Заявител

Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности и касается способов получения пленкообразующих, например олиф, на основе растительных масел.

В современной лакокрасочной промышленности пленкообразующие, дающие стойкие к абразии и растрескиванию быстросохнущие покрытия, обладающие хорошей теплоустойчивостью и адгезией к грунту, получают путем продувания через натуральное (растительное) масло воздуха при нагревании в присутствии сиккатива.

При этом для интенсификации процесса, повышения физико механических свойств пленкообразующих и ускорения процесса высыхания, масла подвергают воздействию различных физических факторов, например ультрафиолетового облучения, (1) или процесс ведут в присутствии различных соединений, например канифоли или альбертоля (2).

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ получения пленкообразующего путем продувания воздуха через растительные масла при нагревании в присутствии сиккатива и модифицирующей добавки — кремнийорганических соединений, например этилсиликата (3).

Однако известный способ изготовления пленкообразующего, ликвидируя один из существенных факторов, замедляющих процесс варки — влагу, является дорогим и малоэффективным, поскольку используемый этилсиликат — дорогой продукт, а потери его в процессе варки составляют 500/О за счет уле5 тучивания. Использование этилсиликата не оказывает существенного влияния на качество получаемого продукта, поскольку краски, приготовленные на олифе, полученной по этому способу, склонны к полимеризации в процессе

10 хранения и не пригодны для использования.

Из-за наличия перечисленных недостатков известный способ получения пленкообразующего на основе растительных масел не нашел промышленного применения.

15 С целью интенсификации процесса получения (варки) пленкообразующего, улучшения качества готового продукта и экономии сырья, в частности растительных пищевых масел, предлагаемый способ получения пленкообра20 зующей основы осуществляют путем окисления растительного масла воздухом при продувке через масло при нагревании ив присутствии сиккатива, а в качестве модифицирующей добавки используют карбамид или меламин в

25 количестве 1 — -4 вес. % от веса исходного сырья.

Использование меламина пли карбамида в процессе варки олиф позволяет интенсифицировать процесс, ускорив его, повысить качест30 во продукта, сократить время полного высы526645

3 процесса контролируют по вязкости масла с помощью вискозиметра. Оптимальная вязкость достигается за 3 — 3,5 час. Оксидированное масло растворяют в уайт-спирите с добав5 лением свинцовомарганцевого сиккатива в соотношении, %:

Оксидированное масло 50

Свинцовомарганцевый сиккатив 5

10 Уайт-спирит 45

Испытания проводят по ГОСТ 190 — 68.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Таблица 1

Олифа с добавкой меламина

Требования

ГОСТ 190 — 68

Показатели

Цвет, мг йода (не более)

Условная вязкость при 20 С по ВЗ-4 (сек)

Кислотное число в мг КОН/г (не более)

Содержание пленкообразующего вещества, 0, Отстой, об. % (не более)

Прозрачность

Температура вспышки в закрытом тигле, -С (не ниже)

Время полного высыхания, час (не более)

Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости, мм

9

Выдерживают

30 — 45 мин. Общее .время варки 3,5 — 4 час.

Оксидированное масло растворяют в уайтспирите с добавлением свинцовомарганцевого сиккатива в соотношении, :

Оксидированное масло 50

Свинцовомарганцевый сиккатив 5

Уайт-спирит 45

Испытания проводят по ГОСТ 190 — 68.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таблица 2

Олифа с добавкой карбамида

Требования

ГОСТ 190 вЂ

Показатели

827

19 — 25

Цвет, мг йода (не более)

Условная вязкость при 20чС по ВЗ-4 (сек)

Кислотное число, мг КОН/г (не более)

Содержание пленкообразующего вещества, Отстой, об. „ (не более)

Прозрачность

Температура вспышки в закрытом тигле, -С (не ниже)

Время полного высыхания, час (не более)

Прозрачность пленки при изгибе по шкале гибкости, мм

54,5 — 55,5

Полная

24

Выдерживают хания до 9 час и предотвратить полимеризацию готового продукта в процессе хранения, а, кроме этого, замена дорогого этилсиликата, например, более дешевым карбамидом позволяет сделать продукт более дешевым и сэкономить масло.

П р и мер 1. В оксидатор загружают 300 r растительного (подсолнечного) масла в смеси с 3 г кобальтового сиккатива. Подогревают смесь до 120 С, подают воздух с дальнейшим повышением температуры до 165 — 175 С и одновременно вводят 7,5 r меламина. Ход

При мер 2. В оксидатор загружают 300 г растительного (подсолнечного) масла в смеси с 3 г кобальтового сиккатива. Нагревают масло до 120 С и подают воздух с дальнейшим повышением температуры до 160 — 165 С. Ход процесса контролируют по вязкости масла с помощью вискозиметра. По достижении вязкости масла 100 — 120 сек температуру снижают до 135 — 145 С и вводят в смесь 10,5 г карбамида. Продолжительность смешивания

827

19 — 25

54,5 — 55,5

Полная

300

6,8

54,9

Отсутствует

Полная

636

6,5

54,8

Отсутствует

Полная

526645

Формула изобретения

Составитель Т. Бровкина

Текред А. Камышникова

Корректоры: А. Николаева и В. Я ковлева

Редактор Т. Никольская

Заказ ) 785, 4 Изд, Ы 1552 Тираж 830 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пв. Сапунова, 2

1I р и м е р 3. В оксидатор загружают 300 г растительного (подсолнечного) масла в смеси с 3 г кобальтового сиккатнва. Нагревают смесь до 135 — 140 С, и продувают воздухом в течение 3,5 час с подачей частями 10,5 r карбамида. Процесс заканчивают по достижении оптимальной вязкости.

Таким образом, использование предлагаемого способа получения пленкообразующей основы позволяет интенсифицировать процесс варки, сократив время варки до 4 час, повысить качество готового продукта, предотвратив полимеризацию в процессе хранения и сократив время полного высыхания до 9 час. Замена дорогого этилсиликата, например, более дешевым карбамидом позволяет значительно понизить стоимость готового продукта и сэкономить м а сл о.

Способ получения пленкообразующей основы путем окисления растительного полувысы5 хающего масла продуванием воздуха через масло прп нагревании в присутствии сиккатива и модифицирующей добавки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса, улучшения качества готового про10 дукта и экономии растительного сырья, в качестве модифицирующей добавки используют меламин или карбамид в количестве 1—

4 вес. от веса исходного сырья.

Источники информации, принятые во вни15 мание при экспертизе:

1. Авт. св. № 446530, С 09f 7/02; 1971.

2. Авт. св. № 55550, С 09f 7/02; 1939.

3. Авт. св. № 263061, С 09f 7/02; 1968.