Способ получения лигатуры алюминийтитан-бор

Способ получения лигатуры алюминийтитан-бор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ 1 т" 52637 1

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.07.74 (21) 2047614/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 09.09.76 (51) М. Кл.- еС 22С 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.715(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Нерубащенко, В. В. Волейник, Д. В. Ильинков, А. П. Крымов, И. P. Каминский, В. E. Прутцков, А. Г. Журавлев, В. И. Напалков, Г. В. Черепок, В. И. Викулов, Б. И. Бондарев, Г. Г. Шадрин и В. П. Ивченков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ

АЛЮМИНИЙ вЂ” ТИТАН вЂ” БОР

Изобретение относится к области производства лигатур цветных металлов, в частности к получению лигатуры алюминии — титан— бор, применяемои, например, для модифицирования де1рормируемых и литеиных алюминиевых сплавов.

Известен способ получения лигатуры алюминии — титан — бор введением титана и бора в расплав алюминия. При этом для получения лигатуры используют смеси безводных фтортитаната и фторбората щелочного метал;1а 11

I.lpII этом в качестве исходного сырья используют дорогостоящие и дефицитные соединения; извлечение бора и титана в лигатуру не превышает 40 — 50%, а образующиеся шлаки являются отходами производства; вследствие большой склонности фторидов титана и бора сублимировать при получении лигатуры, создаются неблагоприятные санитарно-гигиенические условия труда.

При замене фтористых солей окисным сырьем (борная кислота, борный ангидрид, бура) и проведении процесса введения легирующих компонентов в электролизной ванне с жидким алюминиевым катодом устраняются указанные недостатки, однако в устойчивом технологическом режиме возможно получение сплава только с низким содержанием бора.

Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что алюминий предварительно легируют бором, затем вводят титан до соотношения его с бором от 2: 1 до 3: 1, выдерживают расплав при одновременном снижении температуры до 700 — 760 С и сливают нижний слой, составляющий 10 — 15% от массы сплава.

Это отличие позволяет повысить содержание бора в лигатуре в несколько раз, так как этот элемент, образуя с титаном нерастворимые соединения в алюминии, концентрируется в нижних слоях расплава. Металл верхнего слоя расплава, содержащий бор и титан в нсзначительных количествах, может использо15 ваться для приготовления алюминиевых сплавов, в составе которых допускается наличие титана, или синтетических силуминов.

Сущность способа поясняется следующим примером.

20 В алюминиевой электролизной ванне легируют бором алюминий до 0,1% В введением

II электролит борной кислоты, Вакуум-ковшом из ванны извлекают 900 кг алюминия, легированного бором, и затем этим же ковшом из

25 другой ванны извлекают 300 кг алюминия, лсгированного титаном до 0,8 Ti. Из вакуумковша смешанный расплав переливают в разливочный ковш, где выдерживают до понижения температуры до 760 С за счет естественЗО ного охлаждения, после чего удаляют верхний

526671

Формула изобретения

Составитель Т. Лобова

Текред А. Камышникова

Корректоры: В. Дод и В. Яковлева

Редактор Е. Шепелева

Заказ 1829/7 Изд. Х 1563 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изовретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская нав., д 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 слой — 89о/о от веса всего расплава в ковше.

Содержание титана в удаляемой части расплава составляет 0,065/о, бора — 0,003 /о. Оставшийся в ковше металл нижнего слоя—

132 кг — сливают отдельно. Он представляет собой тройную лигатуру алюминий — титан— бор с содержанием титана — 1,28о/о, бора—

0,63%.

Способ получения лигатуры алюминий — титан — бор введением титана и бора в расплав алюминия, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повышения содержания бора в лигатуре, алюминий предварительно легируют бором, затем вводят титан до соотношения его с бором от 2: 1 до 3: 1, выдерживают расплав при одновременном снижении температуры до 700—

760 С и сливают нижний слой, составляющий

10 — 15 от массы сплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Труды ВИЛСа «Технология легких сплавов», Ne 1, 1974, с. 12 — 14.