Способ измерения параметров покрытий

Способ измерения параметров покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii 526765

0аое боветских

Соииалистичесиий

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.09.74 (21) 2060889/28 с присоединением заявки № (51) М Кл G 01Â 7/06//

G 01В 17/02

Совета Министров СССР по лелам изобретений и открытий (53) УДК 531.717(088.8) Опубликовано 30.08.76. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 02.11.76 (72) Авторы изобретения

H. А. Ермолаев, М. И. Лернер, А. Г. Рыжевский и Б. В. Цыпин (71) Заявитель

Пензенский филиал Всесоюзного научно-исследовательского технологического института приборостроения (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОКРЫТИИ осУлаРственный ио "итет (23) Приоритет

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения параметров покрытий.

Известны способы измерения толщины покрытий, основанные на применении деталисвидетеля, находящейся в ванне вместе с покрываемыми деталями, где толщину покрытия определяют по изменению физических свойств детали-свидетеля при нанесении на нее покрытия: сопротивлению постоянному току, потерям на вихревые токи или по величине деформации детали-свидетеля.

Известны также способы измерения остаточных напряжений в покрытиях, например гальванических, заключающиеся в том, что величину остаточных напряжений определяют путем измерения деформаций детали-свидетеля, возникающих в ней при нанесении покрытия.

Однако такие способы имеют значительную погрешность определения величины остаточ.ных напряжений, возникающую из-за сложности измерения крайне малых (порядка 10 — м) деформаций детали-свидетеля, вызванных остаточными напряжениями в покрытии.

Из известных способов измерения параметров покрытий наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ измерения толщины покрытий, по которому толщину покрытия определяют путем измерения частот колебаний резонатора датчика, находящегося в ванне вместе с деталями, при нанесении на него покрытия, причем возбуждение резонаторов осуществляют путем создания в электролите мощных звуковых импульсов.

Однако значительная погрешность измерения толщины покрытия определяется также наличием остаточных напряжений, которые существенно влияют на резонансную частоту pe1ð зонатора. Кроме того, этот способ не позволяет совместить определение толщины и остаточных напряжений в покрытии.

Целью изобретения является повышение точности измерения и расширение функцио15 нальных возможностей.

Это достигается тем, что после нанесения покрытия на изделие снимают остаточные напряжения в покрытии и дополнительно измеряют резонансную частоту изделия, о толщине покрытия изделий судят по разности частот до нанесения покрытий и после снятия напряжений, а о величине остаточных напряжений судят по разности частот до и после снития напряжений.

25 Способ осуществляется следующим образом.

При определении параметров покрытий, в частности гальванических, с помощью кварцевого резонатора предварительно измеряют его резонансную частоту, включив, например, его

3р в схему автогенератора. Затем электроды

526765

Формула изобретения

Составитель T. Головкина

Техред Е. Подурушина

Корректор О. Тюрина

Редактор О. Юркова

Заказ 2189/9 Изд. № 1630 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб.. д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 кварцевого резонатора соединяют с катодной шиной гальванической ванны, погружают кварцевый резонатор в электролит рядом с покрываемыми деталями и производят нанесение покрытия.

После этого электроды кварцевого резонатора отключают от катодной шины, вынимают

его из электролита, промывают, высушивают и измеряют резонансную частоту. Затем снимают остаточные напряжения в покрытии кварцевого резонатора, например, нагреванием его до температуры, необходимой для снятия остаточных напряжений (для цинка 120—

150 С, для никеля 200 — 250 С), и охлаждением до комнатной температуры. Вновь измеряют резонансную частоту и по разности частот до нанесения покрытия и после снятия остаточных напряжений определяют толщину покрытия, а по разности частот до и после снятия остаточных напряжений определяют величину остаточных напряжений.

Аналогичным образом можно определять толщину и остаточные напряжечия в покрытиях при использовании других типов датчиков и при других способах нанесения покрытий.

Измерение резонансной частоты резонатора датчика может быть произведено со значительно меньшей погрешностью (менее 0,001 /о), чем измерение величины деформации деталисвидетеля, поэтому предлагаемьш способ позволит существенно повысить точность и чувствительность измерения величины остаточных напряжений и позволяет также, благодаря повышению чувствительности, осуществить измерение остаточных напряжений в малых участках покрытия, т. е. в «точке».

Г5 Способ измерения параметров покрытий, заключающийся в тоы, что в изделии измеряют резонансные частоты до и после нанесения покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения и расширения

20 функциональных возможностей, после нанесения покрытия на изделие снимают остаточные напряжения в покрытии и дополнительно измеряют резонансную частоту изделия, о толщине покрытия изделий судят по разности ча25 стот до нанесения покрытий и после снятия напряжений, а о величине остаточных напряжений судят по разности частот до и после снятия напряжений.