Автомат для сборки ножек электрических ламп

Автомат для сборки ножек электрических ламп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О и АЦ И.,Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (II) 52697I

Соы Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.06.72 (21) 1795301,07 (51) М. Кл.2 Н 01К 3/28

Н 01J 9/48 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень X 32 по делам изобретений (53) УДК 621.32.032

I(088.8) н открытий

Дата опубликования описания 13.10.76 (72) Авторы изобретения

В. Ф. Честнов и Д. П. Иваикин (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ НОЖЕК

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП

Изобретение относится к электроламповой промышленности, в частности к ooopyдованшо для производства электролампогых приборов, например для изготовления ножек ламп накаливания общего назначения и люмииесцентных ламп.

Известны автоматы для сборки ножек ламп накаливания общего назначения производительностью 3600 — 4000 штук в час, содержащие непрерывно движущийся цепной конвейер с ведущей и ведомой звездочками и раоочи;III позициями, карусель для загрузки Tapeëo !oå, конвейер для загрузки штенгелей, механизм с воронками для 32fp) Çêè электродов, горелки для нагрева стеклянны; деталей и ножек, механизмы штамповки и продувки отверстия в штенгсле, карусель выгрузки ножек.

Разогрев горелками стеклянных деталей производится после загрузки электродов. Но технологическое время па разогрев стеклянных деталей продолжительное, так как пламя горелок настраивается небольшим, чтобы оно нс обрезало электроды. Это ведет к увеличению числа позиций на автомате и увеличению габаритов автомата.

Кроме того, для загрузки электродов применен специальный сопровождающий конвейер, для штамповки ножек и продувки отверстия в штенгеле применен механизм, сопровождающий рабочие позиции, в то время как на звездочке конвейера íс установлено никаки. механизмов; это !1риводит не только к увеличению числа рабочих позиций и увеличеншо габаритов автомата, но и к усложнению конструкции автомата.

Цель изобретения — уменьшение числа рабочих позиций автомата, уменьшение габаритов автомата при одновременном повышении производительности.

1О Это достигается тем, что в предлагаемом автомате горелки для разогрева стеклянных деталей установлены до механизма для загрузки электродов в рабочие позиции. Это позволяет вести разогрев стеклянных деталей

1з при максимальном режиме горелок, что, в свою очередь, позволяет уменьшить TcxHoëoгическое время, необходимое для выполнения этой операции и сократить количество рабочих позиций авгомата. Кроме того, цель достигается тем, что механизмы штамповки и продувки отверстия в штенгелс установлены на ведомой звездочке.

В результате количество рабочих позиций сокращается вдвое (автомат имеет 36 позид ций), а производительность возрастает до 4500 штук в час и более.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат в плане; на фиг. 2 — разрез звездочки конвейера по А — А; па фиг. 3 — кинематичс30 ская схема автомата.

52697

Лвтомат для сборки ножек состоит из ведущей 1 и ведомой 2 звездочек (фиг. 1), которые приводят в движение конвейер 3 с закрепленными на нем рабочими позициями 4; из карусели 5 для загрузки тарелочек; конвейера 6 для загрузки штенгелей с позициями

7; конвейера 8 для загрузки электродов с воронками 9, установленного на верхней плите 10; механизма 11 сопровождения горелок 12; нижней плиты 13, на которой установлен автомат; натяжного устройства 14 для натяжения конвейера 3; дополнительных воронок 15 для загрузки электродов; карусели 16 для выгрузки ножек; упора 17, жестко закрепленного на верхней плите 10 и служащего для открывания заслонок 18 (фиг. 2) дополнительных воронок 15, которые открываются при загрузке электродов в рабочие позиции 4 и закрываются после загрузки за счет пружин 19. Воронки

15 с заслонками 18 и пружинами 19 соединены жестко со стойками 20, которые при вращении ведомой звездочки 2 совершают возвратно-поступательное движение вверх †вн за счет неподвижно установленной кулисы 21.

Звездочка 2 жестко закреплена на барабане

22, который вращается в подшипниках 23, установленных на неподвижном валу 24. Вал 24 установлен между верхней плитой 10 и кареткой 25, которая перемещается по нижней плите 13 с помощью натяжного устройства 14.

На барабане 22 жестко закреплен диск 26, на котором устанавливаются механизмы 27 для штамповки ножек. Механизм 27 состоит из штампующих губок 28, шестерен 29 для поворота штампующих губок 28 и толкателя 30 с рейкой для вращения шестерни 29.

На штампующих губках 28 закреплены трубки 31 для продувки отверстия в штенгеле ножки. Сжатый воздух для продувки отверстия поступает в трубки 31 из подвижного золотника 32 и неподвижного золотника 33.

Механизм 27 приводится в действие от неподвижно установленной кулисы 34.

Весь автомат устанавливается на металлоконструкции 35.

Ведущая 1 и ведомая 2 звездочки конвейера

3 приводятся в непрерывное движение от электродвигателя 36 (фиг. 3) через клиноременную передачу 37, редукторы 38 и 39, конические шестерни 40 — 43 и цилиндрические шестерни 44 и 45.

Карусель 5 для загрузки тарелочек приводится в движение от электродвигателя 36 через клиноременную передачу 37, редукторы

38 и 39, конические шестерни 46 — 49. Конвейер 6 для загрузки штенгелей приводится в движение от электродвигателя 36 через клиноременную передачу 37, редукторы 38 и 39 и конические шестерни 50 — 53. Карусель 16 для выгрузки ножек приводится в движение от электродвигателя 36 через клиноременную передачу 37, редукторы 38 и 39 и конические шестерни 54 — 57. Механизм 11 сопровождения горелок приводится в возвратнопоступательное движение от электродвигателя

ОО

1

36 через клиноременную передачу 37, редуктор

38, пазовый кулак 58 и рычаг 59.

Лвтомат работает следующим образом.

Включается электродвигатель 36, который через клиноременную передачу 37, редукторы

38 и 39, конические шестерни 40 — 43 и цилиндрические шестерни 44 и 45 приводит в движение ведущую звездочку 1; через конические шестерни 46 — 49 приводит в движение карусель 5 для загрузки тарелочек; через конические шестерни 50 — 53 — конвейер 6 для загрузки штенгелей; через конические шестерни

54 — 57 — карусель 16 для выгрузки ножек и через пазовый кулак 58 и рычаг 59 приводит в возвратно-поступательное движение механизм 11 сопровождения горелок 12, При движении рабочих позиций 4 конвейера 3 в зоне загрузки тарелочек производится загрузка тарелочек из карусели 5. При дальнейшем движении рабочие позиции 4 поступают в зону загрузки штенгелей, где в момент контактирования конвейера 6 для загрузки штенгелей с конвейером 3 производится загрузка штенгелей из позиций 7 в рабочие позиции 4.

При дальнейшем движении рабочие позиции

4 поступают в зону нагрева, где механизм 11 с сопровождающими горелками 12 производит нагрев стеклянных деталей штенгеля и тарелочки в месте штамповки. При дальнейшем движении рабочие позиции 4 поступают в зону контактирования с ведомой звездочкой

2. К моменту контактирования из конвейера

8 для загрузки электродов через воронки 9 подают в дополнительные воронки 15 электроды, Когда воронки входят в зону контактирования с рабочими позициями 4, воронки 15 опускаются за счет кулисы 21 в нижнее крайнее положение, заслонки 18 поворачиваются за счет воздействия на них упора 17, и электроды из воронок 15 падают в рабочую позицию 4. Нагрев горелками в этот момент еще продолжается. Затем от воздействия кулисы

34 толкатель 30 подается в крайнее верхнее положение, рейка толкателя 30 приводит во вращательное движение шестерни 29 со штампующими губками 28 и трубками 31, механизмы 27 и производится заштамповка нагретых стеклянных деталей. Потом за счет кулисы 34 штампующие губки 28 несколько разводятся, и в этот момент в трубки 31 подается сжатый воздух из неподвижного золотника 33 через подвижный золотник 32, и производится продувка отверстия в штенгеле ножки. После этого штампующие губки 28 разводятся, и проводится снова нагрев стекла в месте штамповки горелками 12, после разогрева производится вторая штамповка ножки, в это время воронки 15 за счет кулисы 21 поступают в верхнее крайнее положение с закрытыми заслонками 18 от воздействия пружины 19 и двигаются в зону загрузки электродов из конвейера 8 через воронки 9.

Дальше производится отжиг стекла после штамповки горелками 12. При дальнейшем

526971 движении конвейера 3 рабочие позиции 4 поступают в зону выгрузки, где с помощью карусели 16 производится выгрузка готовых ножек. При дальнейшем движении рабочих позиций цикл работы автомата повторяется, Формула изобретения

Автомат для сборки ножек электрических ламп, содержащий непрерывно движущийся цепной конвейер с ведущей и ведомой звездочками и рабочими позициями, карусель для загрузки тарелочек, конвейер для загрузки штенгелей, механизм с воронками для загрузки электродов, горелки для нагрева стеклянных деталей и ножек, механизмы штамповки и продувки отверстия в штенгеле, карусель выгрузки ножек, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения габаритов автомата н сокращения числа позиций, механизмы штамповки и продувки отверстия в штенгеле установлены на

5 ведомой звездочке, на которой установлены также дополнительные воронки для загрузки электродов в рабочие позиции, а горелки для нагрева стеклянных деталей установлены до механизма для загрузки электродов в рабо10 чие позиции.

2. Автомат по и. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения подъема и опускания воронок для загрузки электродов в рабочие позиции и для приведения в действие

15 механизмов штамповки, на неподвижной части автомата установлены направляющие кулисы для обеспечения движения по ним роликов воронок и механизмов штамповки.

526971,5

Составитель В. Горчакова

Техред Е. Подурушииа

Корректор Н. Аук

Редактор Е. Караулова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2191/10 Изд. № 1664 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушскяя иаб., д. 4, 5