Способ запайки стеклянных сосудов

Способ запайки стеклянных сосудов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 527190 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 03.08.73 (21) 1961511/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.09.76. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 16.06.77 (51) M. Кл.

А 61 .1 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК

666.176: 621.798.26 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. В. Александер и Н. А. Филипин

Специальное проектно-конструкторское бюро медицинской промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАПАЙКИ СТЕКЛЯННЫХ СОСУДОВ

Изобретение относится к медицинской технике.

Известен способ запайки стеклянных сосудов, состоящий из нагревания, оттяжки и отрыва пульки ампулы при зажатом кончике капилляра и отрыв его путем опускания пульки ампулы.

Однако при запайке этим способом стеклянных сосудов происходит механическое разрушение стекла, образование капель стекла на участке запайки, а внутри сосуда образуется большое разрежение.

С целью исключения механического разрушения стекла и образования капель стекла на участке запайки сосуда, а также снижения разрежения внутри сосуда, предложено запайку, оттяжку и отрыв излишней части сосуда производить струями сжатого газа, подаваемыми на поверхность нагреваемого участка в пределах охватьвающего сосуд телесного угла до 2я стерадиан, причем точку пересечения струй помещать между нагреваемым участком и открытым концом на расстоянии от него не менее двух диаметров нагреваемого участка сосуда и снижать разрежение внутри сосуда. Кроме того, создают противодавление на пути потока газа перед отверстием сосуда, или точку пересечения струй помещают на расстоянии от открытого конца не менее трех диаметров нагреваемого участка сосуда.

На фиг. 1 изображена схема размещения газовых струй в пространстве при осуществлении способа запайки стеклянных сосудов; на фиг. 2 — схема воздействия струй газа на отделяемую часть сосуда;

5 на фиг. 3 — схема отрьва излишней части сосуда; на фиг. 4 — схема подачи противодавления; на фиг. 5 — схема отрыва излишней части сосуда при подаче противодавления; на фиг. 6 — схема воздействия струй газа на излишнюю часть запаиваемого сосуда;

10 на фиг. 7 — схема отрыва излишней части запаиваемого сосуда, Способ запайки стеклянных сосудов осуществляют следующим образом. Сосуд 1 помещают на позицию запайки и вращают вокруг его

15 собственной оси 2, или оставляют в неподвижном состоянии. Участок 3 равномерно и постепенно нагревают по всей окружности путем вращения сосуда 1 у неподвижного источника тепла или вращением источника вокруг сосуда 1. Одновременно хО на поверхность излишней части 4 со стороны доньппка 5 подают струи 6 и 7 сжатого газа.

Угол наклона струи газа на излишнюю часть 4 устанавливают в пределах 2ттстерадиан. Число точек; из которых подают газ, устанавливают от

25 одной до множества, образующего сплошное коль527190 цо газа, охватывающее сосуд. Каждые две противолежащие струи газа направляют под углом так, что они пересекают отрываемый коняк и образуют треугольник, вершина которого является точкой пересечения струй. Между отверстием 8 сосуда 1 и участком нагрева точку пересечения струй газа помещают на расстоянии, равном не мЕнее двух диаметров нагреваемого участка сосуда. За счет давления струй газа создается усилие, необходимое и достаточное для оттяжки и отрыва кончика сосуда при достижении на нагреваемом участке степени пластичности стекла, при которой оно начинает деформироваться. После отрыва излишней части 4 нагрев прекращают. В процессе оттяжки и отрыва сосуд 1 запаивается.

Снижение разрежения в запаянном сосуде достигают .следующим образом. При выполнении вышеперечисленных операций создают противодавление потоку газа, например, с помощью струи 9 газа, встречной по направлению движения оттягивающих кончик сосуда 1 струй, или путем изменения направления движения оттягивающих струй газа в обратную сторону за отверстием 8 сосуда 1.

Степень разрежения в сосуде достигается регулировкой противодавления. При уравновешивании противодавлением разрежения, создаваемого в сосуде 1 оттягивающими струями, давление внутри сосуда равно давлению окружающей среды, а запаянный конец сосуда принимает форму полусферы 10, наибольший диаметр которой равен прилежащему участку сосуда. При создании противодавления болыпего, чем разрежение, создаваемое оттягивающими струями, в сосуде создается давление большее, чем окружающей среды. Запаянный ..онец лpинима x форму шара 11, диаметр которого больше диаметра прилежащей части сосуда.

Уравновешивание разрежения, создаваемого внутри сосуда оттягивающими струями с давлением окружающей среды, в результате чего форма запаянного конца принимает форму полусферы, достигается и без приложения противодавления.

Для этого точку пересечения струи помещают от отверстия 8 сосуда на расстоянии, равном не менее трем диаметрам нагреваемого участка сосуда.

Формула изобретения и 1. Способ запайки стеклянных сосудов, например аьшул, пробирок, включающий нагрев, оттяжку и отрыв излишней части, отличающийся тем, что, с целью исключения механического разрушения стекла и образования капель стекла на эр участке запайки сосуда, запайку, оттяжку и отрыв излишней части сосуда производят струями сжатого газа > подаваемыми на поверхность нагреваемого участка в пределах охватывающего сосуд телесного угла до 2m стерадиан, причем точку пересечения

25 струй помещают между нагреваемым участком и открытым концом на расстоянии от него не менее двух диаметров нагреваемого участка сосуда и снижают степень разрежеьмя внутри сосудов.

2. Способ поп.1,отличающий с ятем,что, 8О с целью снижения разрежения внутри сосуда, создают противодавление на пути потока газа перед отверстием сосуда.

3. Способ по п, 1, отличающий ся тем,что точку пересечения струй помещают на расстоянии

35 от открытого конца не менее трех диаметров нагреваемого участка сосуда.

527190

Составитель Л. Соловьев

Техред И. Асталош

Редактор В. Смирягина

Корректор А. Алатырев

Заказ Я;Ц17

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5