Вальцевый станок

Вальцевый станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е () в27202

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополттительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено l4.10.74 (21) 2067114/13 (51) М. Кл. В02С4/38 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Соввтв Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.09.76. Бюллетень № 33 (53) УДК 621.926.3(088.8) (46) Дата опубликования описания 27.07.77 (72) Л вторы изобретения

В. Н. Болинов и М. А. Борискин

Горьковское отделение Всесоюзного научно — исследовательского и экспериментально- ",онструкторского института продовольственного машиностроения (71) Заявитель (54) BAJIbUOBblfi CTAHOK

Вальцовый станок состоит иэ вальцов 1 и 2, один из которых установлен в подвижных подшипниковых опорах 3, питающих валиков 4. Над одним из валиков 4 шарнирно закреплена заслонка 5, которая в средней части посредством качающейся кулисы 6, пружины 7, гайки 8, сухаря 9 и Т-образного рычага 10 соединена с основным датчиком

20 продукта, выполненным в виде двух стержней 11, При этом на одном из стержней укреплен дополнительный датчик 12.

Стержни 11 основного датчика соединены в нижней части рычагом 13, а в их верхней части

25 укреплены лепестки 14

Изобретение относится к устройствам для иэ. мельчения сыпучих продуктов, преимущественно зерна, и применяется в мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности, Известен вальцовый станок, состоящий иэ пары мелющих вальцов, питающего устройства и системы автоматического управления привалом-отвалОм мелющих вальцов и заслонкой с датчиком, расположенным в бункере и имеющим распределительные лепестки.

Недостатком такого станка является отсутствие связи датчика с заслонкой, что при часто меняющемся количестве поступающего на станок продукта приводит к частым пересыпаниям последнего в неизмельченном виде при привалах и отвалах мелющих в альцов.

Целью изобретения является экономия расхода электроэнергии, уменьшение износа вальцов, а также увеличение чувствительности.

Достигается это тем, что датчик соединен с заслонкой при помощи системы рычагов, на одном из последтих закреплен дополнительный датчик, выполненный упругим, а рычаг, соединенный с заслонкой, подпружинен и снабжен механизмом регулировки натяжения пружин. Основной датчик выполнен в виде двух стержней, шмметрично расположенных относительно дополнительного датчика, нижние части стержней соедивены рычагом, а в их верхней части укреплеиьт лепестки, расположенные выше лепестков дополнительного датчика, причем лепестки выполнены разъемными с возможностью регулировки расстояния между ними и их количества.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый то станок; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2. 17 )O>

30 (It .р>кни . 11 перемещаются в направлянпцих глементах 15, жесгко соединс нных с опорой, скользящей по выступающей части дополни гельного датчика I 2. который установлен в питающей трубе 16 и посредством рычагов 17 и 18, тяги 19 и подпружиненного голкателя 20 воздействует на чувствительный элел1ент 2! механического автомата управления, а последний через систему рычагов 2? соединен с подшнпниковыми опорами 3 и кинематически связан (на чертежах не показано) с вальцом 1.

Через рычаги 23 и 24 чувствительный элемент 21 соединен с рычагом 25 и с шарнирно укрепленным сухарем 26. Последний имеет отверстие, сквозь которое проходит резьбовая качающаяся кулиса 27. На кулису с разных сторон от сухаря навернуты гайки 28 и 29.

Станок работает следую цим образом.

При подаче энергии приводному двигателю вращение от него передается валы ам 1 и 2. Имеющийся в питающей трубе 16 продукт оказывает давление на основной и дополнительный 12 датчики. От основного датчика давление передается на Т вЂ” образный рычаг 10, который через сухарь 9 воздействует на пружину 7. В свою очередь пружина 7 через гайку 8 и.качающуюся кулису 6 оказывает воздействие на заслонку 5, причем величину воздействия можно регулировать перемещением гайки 8.

Когда уровень продукта в питающей трубе 16 достигнет величины, достаточной для перемещения чувствительного элемента 21 механического автомата управления, воздействие продукта котором от дополнительного датчика 12 передается через рычаги 17 и 18, тягу 19 и подпружиненный толкатель 20, чувствительный элемент 21 посредством системы рычагов 22 переместит погшипниковые опоры, а вместе с ними валец 2. 3а счет перемещения последнего через рычаги 23 и 24 переместится против часовой стрелки ры иг 25, а вместе с ним и сухарь 26.

Левый торец сухаря 26 перестает воздействовать на гайку 28 и между ними образуется зазор, в пределах которого осуществляется свободный ход гайки.25.: Величина свободного хода определяется величиной питающего зазора между заслонкой 5 и одним из питающих валиков 4.

Правый торец сухаря 26 при своем перемещении воздействует на гайку 29, а через нее на кулису 27 и на заслонку S, при этом происходит предварительное открытие питающего зазора, в то же время происходит включение питающих валиков 4 и начинается подача продукта к вальцам 1.и 2 для его измельчения. В результате движения продукта происхоли1 увеличение давления на лепестки 14 основного датчика, при этом увеличивается уI QJl перемещения заслонки 5. Если количество поступающего продукта в питающую заслонку 16 будет меныпе количества продукта, проходящего через питающий зазор (между заслонкой 5 и одним из питающих валиков 4), то уровень продукта снизится ниже высоты лепестков 14 основного датчика, при этом воздействие продукта на него уменьшится, и заслонка 5 под действием своего веса начнет перемещаться против часовой стрелки, уменьшая питающий зазор. Уровень продукта в питающей трубе 16 станет повышаться и достигнет лепестков 14 основного датчика, Далее процесс повторяется.

При вынужденной остановке станка отв аливают вручную вальцы 1 и 2, через рычаги 23 и 24 переме шают рычаг 25 против часовой стрелки. Левый торец сухаря 26 через гайку 28 и кулису 27, преодолевая сопротивление пружины 7, переместит заслонку 5 до соприкосновения с одним иэ питающих валиков 4, препятствуя высыпанию немолотого продукта.

В зависимости от свойств продукта чувствительность основного датчика можно регулировать изменением количества сьемных лепестков и расстояния между ними.

Формула изобретения

1. Вальцовый станок, состоящий из пары мелющих вальцов, питающего устройства и системы автоматического управления привалом-отвалом мелющих вальцов и заслонкой с датчиком, расположенным в бункере и имеющим распределительные лепестки, отл ича ю щий ся тем, что, с целью экономии расхода электроэнергии и уменьшения износа вальцов, датчик соединен с заслонкой при помощи системы рычагов, на одном из последних у среплен дополнительный датчик, выполненный упругим, а рычаг, соединенный с заслонкой, подпружинен и снабжен механизмом регулировки натяжения пружин.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что, с

4 целью увеличения чувствительности, основной датчик выполнен в виде двух стержней, симметрично расположенных относительно дополнительного датчика, нижние части стержней соединены рычагом, а в их верхних частях укреплены лепестки, расположенные выше лепестков дополнительного датчика, причем лепестки выполнены разъемными с возможностью регулировки расстояния между ними и их количества.