Устройство для подогрева металла в очане деформации при горячей прокатке тугоплавких металлов

Устройство для подогрева металла в очане деформации при горячей прокатке тугоплавких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцналнсти эескн1

Республик (1 1) 527220 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) За явлено 24.03.75 (21) 21 1667 1/02 с прнсоелинением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.09.76.Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 12.07.77 (51) М. Кл.э

B 21 В 19/04

С 21 1) 9/08

Гасударственный ноннтет

Совета Министров СССР по делам иэобретеннй н открытий (53) УДК 621.771.28,,002.52 (088,8) В. Я. Остренко, Р, Г. Ксвалев, Ю. И, Ващенко, К. . Тарасов, Б. А. Млннарич, А, Г. Яблоков, Б, А, Гинзбург, I. С, Ляховецкий, Ю. Л. Венгеровский и Л. С. Забродский (72) Авторы изобретения!

1

Украинский государственный институт по проектировани о металлургических заводов Х (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА МЕТАЛЛА В ОЧА ГЕ

ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ ТУГОГ1ЛАВКИХ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к трубопрокат ному производству и расширяет возможности прошивки труднодеформируемых металлов и сплавов на станах косой прокатки.

Известен способ прокатки металлов, вклю- „ чающий нагрев металла в зоне деформации путем пропускания электрического тока меж цу валками и металлом (l), Однако такой способ не позволяет осуществить подвод тока внутрь металла. о

Известно устройство для подогрева металла в оча. е деформации при горячей прокатке, включающее токоподводы к рабочим валкам и токоподводы к прошивной оправке f2), !5

Недостатком такого устройства является большой перепад температур по длине заготовки в случае прошивки тугоплавких металлов с малой степенью теплопроводи- 20 мости. Это приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации заднего конца заготовки и ухудшению качества изделия.

Цель изобр т элия — снижение разброса температуры по д, щпе заготсчжи, 25

Поставлейная цель достигается тем, что предлагаемое устройство, содержащее токоподводы к рабочим валкам и токоподводы к прошивной оправке, снабжено дополнительным окоподводом к заготовке.

Наличие дополнительного токоподвода к зы отовке выравнивает температуру по длине заготовки. На чертеже схематично изображено предложенное устройство.

Устройство включает токоподводы 1 к рабочим валкам 2, между которыми находится нагретая заготовка, прошиваемая оправкой 3 с токоподводом 4 через щетки и контактные кольца, охватывающие onp&вочный стержень 5 и токоподвод 6, подведенный через щетки и контактные коль ца к толкателю 7 заготовки.

Устройство осуществляет эаектроконтактный подогрев заготовки 8 в процессе прошивки и путем подачи напряжения от траноформато1ов 9-11 через токоподводы 1 к валкам 2, через токоподвод 4 и оправке

3 и через токопоивод 6 к толкателю 7 заготовок. По первой цени напряжение or

1. кл. В

2. кл. B

Составитель Лв Колесников

Техред С. Беца " PP Н. Ковалева

Редактор Е. Братчикова

Заказ 858/15 Тираж 1077 Подписное!.!!-!ИИПИ Государственного ксмите-а Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Фплиял П!!П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 трас рорматора 9 погнется к валкам 2, поддерживая необходимый интервал температур наружной поверхности изделия в очаге деформации. По второй цепи напряжение подае тся от трансформатора 1 О к оправке

3, поддерживая необходимый интервм температур внутренней поверхности иэделия.

lh третьей цепи напряжение цодаек:я от трансформатора 11 к толкателю 7, позволяя поддерживать температуру заднего конца заготовки.

Воэможность раздельного регулирования тока в цепях валок-еаготовка-валок", "ва лок-гильза-оправка и "толкатель-заготовка-оправка позволяет осушествить оптима .ьные температурные рею. мы под прокатку тугоппавких металлов типа молибдена, ниобия, вольфрама и т.п.

Формула изобретения

Устройство для пс Aorpeaa металла в очаге деформации при горячей прокатке тугоплавких металлов, включаюшее токоподводы к рабочим валкам и токоподводы к прошивной оправке„о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью снижения разброса температуры по длине заготовки, 0Н0 снабжено дополнительным токоподводом к заготовке.

Иск" ники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Авторское свидетельство ¹ 271475, 21 в 37/08, 1967.

Авторское свидетельство № 358040, 21 в 19/04, 1969.