Способ футеровки изложницы центробежной машины

Способ футеровки изложницы центробежной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (") 527253 (61) Дополнительное к авт. свид-ну- (22) Заявлено03.03.75 (21) 2109444/02 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 05.09.76Бюллетень № ЗЗ (45) Дата опубликования описания25.07.77 (51) М. Кл.е

В 22 Э 13/10

Государственный номнтет

Соввта Ннннстреа СССР па делам нзабретвннй н аткрытнй (Я) УДК 621.74.042 (088,8) В, Т. Кельвич, A. И. Шевченко, Б, Б. Конопелько, A. И. Семененко, Г. С. Горелов и A. Т, Мовчан (72) Авторы изобретения

Институт проблем литья АН Украинской CCP (71) 3а.явитель (54) СПОСО ФУТЕРОВКИ ИЗЛОЖНИЦЫ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к области питейного производства, в частности к технологии центробежного литья.

Известны разпичные способы футеровки изложницы центробежной машины, включающие нанесение теппоиэопяционной смеси на рабочую поверхность изпожницы..

Однако ати способы не позволяют получать заготовки без термических напряжений по длине отливки. l0

Наиболее распространенным из известных является способ футеровки нанесением слоя (ипи нескольких слоев) приготовпенной ранее теппоизопяционной смеси (lj

Однако такой способ не оказывает влияния на величину термических напряжений и иа неоднородность микро- и макроструктуры сплава по длине формирующейся заготовки, вызванных локализованным перегревом сплава в месте подводаеговпопость изпож ннцы. Так,например, при отливке биметалипических заготовок значительной длины (отношение длины к диаметру значительно больше единицы) наличие местного перег рева приводит к размыву свариваемых поверх- 25 костей со сгороны запивочного торца или при отсутствии размыва — к расслоениюс противоположного торца, т. е. приводит к браку изготавпиваемой продукции.

Белью изобретения является уменьшение термических напряжений и получение однородной .,микро-и акроструктуры по длине формируемой заготовки.

Для этого предложен способ, по которому рабочую поверхность изложницы футеруют по ее длине. материалами, обладающими различном теплопроводностью. При этом изложницу со стороны заливочного торца (ипи с обеих сторон, еспи заливка производится с двух торцов) футеруют материалами, обладающими теплопроводностью, в 1-:5 раз большей теппопроводности материалов футеруемого слоя остальной части изложницы.

Часть длины иэпожницы со стороны заливочного торца, футерованной смесью с повышенной теплопроводностью, обладает большим охлаждающим действием на отливку в начальный период ее эатвердевания и спо собствует выравниванию фронта эатвердевания по всей длине формируемой заготовки.

527253

Составитепь Г.. Кибовский

Редактс р E. Братчикова Техред А, Богдан Корректор И. Гоксич

Заказ 1440/10 Тираж 1003 о Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, уп, Проектная, 4

Спой футеровки наносят дифференцированно по длине иэпожницы заранее приготовленными и доэированными материалами, оби:. акающими различной теппопроводностью.

В качестве материалов, теппопроводность которых расположена по возрастающей, могут быть использованы: кварцевый песок, магнезит, хромит, металлическая дробь и цр. Материалы дпя футеровки изпожницы можно дифференцированно вносить непосред- 10 ственно в изложницу в требуемой поспедоватепьности ипи в специапьный мерный жепоб с поспедуюшим вводом их в изпожнипу, При этом изпожницу со стороны эапивочного торца футеруют материалами, обпада- 1S ."ошими более высокой теппопроводностью.

Разница в теппопроводности смеси по длине футеруемой иэпожницы зависит от длины отпиваемой центробежнопитой заготовки, 20

Современное технологическое оборудование позвопяе отпивать заготовки дпиной до 8000 мм, В зависимости от способа заливки металла в изпожницу центробежнсй машины перепад температуры в 25 нем по длине изложницы в процессе заливки и выдержки достигает 50-350оС,что существенно влияет на распределение температуры при кристаллизации металла. Этот перепад температур вызывает термические 0 напряжения и создает неоднородность микрои макроструктуры сплава по;,дпине формирующейся заготовки.

При отпивке коротких заготовок (отношение длины заготовки к диаметру равно 1 -2) имеет место незначительное иэ менение температуры металла по длине изложницы.,Спедоватепьно, разница в теп пЬпроводности смеси футеруемого слоя с запивочного и противоположного запинке торца изложницы берется по нижнему пределу.

Чем длиннее отливается заготовке, тем

;.начитеньнее перепад температуры метап па по длине изложницы, тем больше должна 45 быть разница в теппопроводности смеси с заливочного торца и остальной частью футеруемого слоя изпожницы.

Например при отливке биметаппичесt

S0 ких трубных заготовок центробежным спо1 собом из и авеюших стапей марок

1Х17 Н2+ОХ18Н10Т, дпипой 3000 мм и толщиной стенки 70 мм (35 мм + 35 мм)материалы футеруемого слоя, предввритепь» но дозированные, дифференцированно вн сят в специальный медный желоб, Длина мерного желоба - 3000 мм. В качестве материал в футеровки испопьэуют кварцевый и цирконовый пески. Часть длины желоба засыпают цирконовы м песком, при этом на расстоянии 1000 мм от торца желоб полностью заполнен цирконовым песком с постепенным уменьшением его количества,, и выходом на нет на отметке 1500 мм. Остальную часть желоба заполняют кварцевым песком. После этого желоб вводят во вращающуюся изложницу и, опрокидывая, высыпают по всей ее длине; при этом желоб вводят таким образом, чтобы изложница со стороны запивочного торца была футерована цирконовым песком.

Предлагаемый способ прост в осу|цествпении и поэвопяет значительно упучшить качество отпиваемых заготовок.

Формула изобретения

Способ футеровки иэпожницы центробежной машины, вкпючвюший нанесение теппоиэопяционной смеси на рабочую поверхность изпожницы> о т п и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью уменьшения термических на ряжений и попучения одиородной микро- и макроструктуры по длине формируемой заготовки, рабочую поверхность иэпожницы футеруют дифференцированно по ее длине материалами, обладающими разпичной теппопроводностью, причем со стороны эапивочного торо ца футеруют материалами с теппопроводностью, в 1 —; 5 раз бопьшей теппопроводности материалов футеруемого слоя остапьчой части изложницы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье, Машиностроение, 1 972 r., стр.

80-8 1.