Форма для центробежного литья

Форма для центробежного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

ИЗОБРЕТЕЙ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свнд-в (22) Заявлено 04,05,75 (21) 2130015/02 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 05,08„7 бюллетень (46) Дата опубликования описания 25.07,77 (5Ц М. Кл.

B 22 1) 13/10

Государставнный номнтот

Совата Мнннстроа СССР ао донам изобретений н открытий (53) УДК 621,74,042 (088.8) В. М. Савишенко, А. П. Усачев n CL Г, Коротков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к области питейного производства, в частности к оборудованию дпя центробежного литья.

Известна форма дпя центробежного литья, включающая обойму, ребра охпаждечия и ра- б бочую гильзу (1)

Однако у такой формы низка эксппуетационная стойкость иэ -зе деформации рабочей гипьзы.

С целью повышения эксплуатационной стой- 10 кости в предложенной форме рабочеи гильза выполнена двухслойной, причем формообразующая часть рабочей гипьзы устеноепене с зазором дпя теплового расширения относительно внешней ее части, е для инфенсифи- 5 кации процесса охлаждения в обойме и ребрах охпаждения выполнены сквозные отверстия.

На фиг. 1 показан общий вид предложенной формы; на фиг. 2 — разрез по А-А не 2О фиг. 1..

Форма состоит из обоймы 1, в которой расположены ребра охлаждения 2 и рабочая гильза. Рабочая гипьэа выполнене двухспойной из формообрезуюшей 3 и внешней 4 час-Б тей. Йля интенсификации процесса охлаждения формы в обойме 1 и ребрах охлаждения 2 выполнены сквозные отверстия 5.

Между формообразующей 3 и внешней 4честями рабочей гильзы имеется зазор для теплового расширения в период работы формы, чви и обесп п1ваетс:я контакт между ними. ю

При прекращении зепивск после о т-ывения формообразующей:. асти:нова образуется азор, KoT .:; ü É позвони ет бес яре пи тотee -tно производить установку и извлечение формообраз -юшей части 3.

Суммарная толщина формообразующей и внешней * асти не должна превышать толщину стенки изветной формы для центробежного литья труб, чтобы не снижапись производительность установившегося центробежного литья и качество отпивеемых труб.

Сбойл1е в этом случае становится постоян-. ным узлом литейной мешины. Благодаря этому стано возможным применение формообразующей и внешней частей с топшиной стенок, на 50Ъ меныпей но сревненшо с

527254 известными формами, в результате чего наполовину сокрашается расход дооогостояшей легированной стали (20хЗМ, 15М и т.и.), из которых обычно изготавливают ме ran и оф ор мы.

Наличие тонкостенных ребер охлаждения

2 обеспечивает предотарашение нагрева обоймы 1, которая, будучи всегда холодной, не деформируется, а вместе о ребрами охлаждения обладает жесткостью, достаточ- 0 ной дпя предотвращения деформаций (изгиба, местных расширений) нагревающихся тонкостенных формообразующих и внешней частей рабочей гильзы,15

Применяется предложенная форме на из« вестных центробежных литейных машинах.

Форма в процессе работы вращается на опорНых роликах 6 литейной машины, являясь ее постоянным основным узлом. 20

Формула изобретения

1. Форма дпя центробежного литья, вкпючаюшая обойму, ребра охлаждения и рабочую гильзу, о т и и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости формы путем уменьшения деформации рабочей гильзы, последняя выполнена двухслойной, причем формообразующая часть рабочей гильзы установлена с зазором дпя теплового расширения относительно внешнег ее части.

2. Форма по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения, в обойме и ребрах охлаждения выполнены сквозные отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

N . 88987, кп.В 22 9 13/10, 1949 г.

ДНИИПИ Заказ 1440/10

Тираж 1003 Подписное

Филиал ППП «Патент», r, Ужгород, ул. Проектная, 4