Способ дуговой сварки

Способ дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 527265 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.06.75 (21} 2144586/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.09.76. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описании 23.05.77 (51) М. Кл.е В 23 К 9/16

Государственный комитет

Совета 1йнннатроа СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.754 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. Е. Патон, В. К. Лебедев, Д. А. Дудко, В. Я. Лаврищев, Н. М. Воропай, В, В. Растегаев, М. П. Дейнеко, И. В. Пентегов и С. Н. Мещеряк (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к способам дуговой сварки плавящимся электродом с защитой и без защиты зоны дуги и может быть применено в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности.

Известны способы сварки плавящимся электродом с программированием тока и напряжения дуги (1-8) .

Однако известные способы не устраняют разбрызгивания, так как в момент перехода капли расплавленного присадочного металла в сварочную ванну уменьшение тока не обеспечивается.

Наиболее близким к предложенному из известных является способ сварки при непрерывном горении дуги без ее обрыва и коротких замыканий, в котором изменение тока осуществляют с низкой частотой прямопорционально изменению дуги, т.е. с увеличением длины дуги увеличивают ток и наоборот (91.

Изменение сварочного тока и напряжения по известному способу при сварке плавящимся электродом в среде СОр и других активных средах путем погружения дуги в основной металл и подъема ее из основного металла улучшает формирование шва, но почти не уменьшает разбрызгивание металла.

Это объясняется тем, что в момент подъема дуги над основным металлом напряжение дуги превышает оптимальное. Повышение напряжения дуги во всем диапазоне токов приводит к повышению разбрызгивания.

Модуляция по известному способу является макропроцессом. В периоды малого или большого

10 тока в ванну переходит значительное количество капель и все стадии переноса — формирование, отрыв, полет и погружение капли — происходят прн неизменном токе.

Следовательно, и при этом способе сварки осно15 вная причина разбрызгивания металла не устраняется.

Основной причиной разбрызгивания металла в диапазоне средних и больших токов, где перенос электродного металла происходит без коротких замыканий, является совместное действие давления дуги, прямо пропорционального квадрату тока, и взрыва перемычки между каплей и ванной в момент смещения дуги на не успевшую погрузиться в ванну каплю жидкого металла (см.фиг. 1, кадр. об Р 2,3,4) . Статическая обработка эксперименталь.

527265

Ц1ИИПИ Заказ 587/16

Тираж 1178 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ных данных по разбрызгиванию электродного металла показала, что более 90% потерь металла происходит по указанным выше причинам. По отношению к весу расплавленной электродной проволоки это составляет не менее 10 %. 5

Цель изобретения — уменьшение разбрызгивания металла, повышение качества и производительности сварки. Это достигается тем, что после отрыва капли от электрода уменьшение сварочного тока производят на время, равное времени естественюго 1о погружения капли в сварочную ванну.

На фиг. 1 показана кинограмма образования крупных брызг при смещении дуги на каплю под полным током; на фиг.2 — погружение капли в ванну, согласно предлагаемому способу. 15

Предлагаемый снос 6 осуществляют следующим образом.

Процесс сварки ведут без коротких замыканий и обрывов дуги.

После сформирования капли на электроде про.— исходит ее отрыв и перенос к сварочной ванне До соприкосновения капли с ванной сваро иый ток уменьшают и поддерживают его таким на время погружения капли в ванну. После этого сварочный ток увеличивают до прежнего значения. Например, при сварке в среде С02 проволокой диаметром

2 мм на токах 400 А при напряжении 32 8 после отрыва капли через 3 мсек уменьшают величину сварочного тока до 200 А на время 15 сек. Как вццно из фиг. 2, выброса капли не происходит. ",p

Момент времени, с которого уменьшают величину тока и его длительность, задают электронной схемой с обратной связью от процесса сварки.

Например, сигналом обратной связи может служить изменение тока и напряжения дуги в момент отрыва капли.

Разбрызгивание металла средними и крупными каплями НрН осуп1ествлении сварки предложенным способом практически отсутствует, в то время как при сварке известными способами оно составляет не менее 10%.

Формула изобретения

Способ дуговой сварки плавящимся электродом при непрерывном горении дуги без обрывов и коротких замыканий дугового промежутка с изменением сварочного тока, о тли ча ю шийся тем, что, с целью уменьшения разбрызгивания металла, повышения качества и производительности сварки, после отрыва капли от электрода производят уменьшение сварошого тока на время. равное времени естественного погружения капли в сварочную ванну

Источники информащп, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Х 162262; кл. 21 Н 30/10; 03.05.62 г.

2. Авторское свидетельство СССР Р ?47430; кл. 21 Н 30/10; 02,07.64 г.

3. Патент США М 3679866, кл. 219 — 137;

25.07.72 г.

4. Патент США N 3518401; кл. 219 — 131;

30.06.70 г, 5. Патент Японии Р 47 — 10525; 12 В 112 1,29.03.72 г.

6. Патент Японии й" 46251; 12 В 112; 21. 11.72 г.<

7. И.И. Заруба и др. "Сварка в углекислом газе" Киев, 1966 г.

8, Потапьевский АХ. "Сварка в защитных газах плавящимся электродом" Машиностроение 1974 г.

9. Авторское свидетельство СССР И 285139; кл. И 23 к 9/00; 29,03.68 г. — прототип.