Припой для пайки стали
Патент 527272
Авторы
Припой для пайки стали
Иллюстрации
Реферат
"-: "А t I Е оц 527272
Союз Советских
Социапыотцме кях
Республик
I k . а РЕ7Е И ИЯ
И АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕПЬСТВУ
{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.06.75 (21) 2143917/27 с присоединением заявки Мо (51) М. 1<л. В 23 К 35/30
С 22 С 9/05
Государственно,и комитет
Совета Министров СССР по делам кзо5ретеннй н открытии ((23) Приоритет
В (43) Опубликовано 05.09.76, Бюллетень М 33 (53) АЗЛК 621.791.3 (088.81 (45) Дата опубликования описания 23.05.77 (72;" A вторы изобретения А. А. Россошинский, 10. К. Лапшов, О. П. Бондарчук и А. Н. Писарев (71) Заявитель
Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт злекгросварки им. Е. О. Патона (54) ПРИ ПОЙ ДЛЯ П АЙ КИ СТАЛИ
Медь
Остальное.
Данное изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя для пайки стали.
Известен припой для пайки стали (11., содержащий (в %): медь 20-65, марганец 15-35. никель
5-20, кремний 0,05. босфор 0,05, бор 0,03
Известны и другие припои на основе меди для пайки стали (2, 3), например системы Cu — Zn, Cu — Mn — Ni. Однако известные припои не ооеспечивают достаточной прочности и пластичности паяных соединений при пайке сталей.
Для повышения прочности и пластичности паяного соединения в состав припоя дополнительно вводят сурьму и кадмий при следующем соотношетпят компонентов, вес.%:
Сурьма 1,5-2,5
Фосфор 1-2
Марганец 25-35
Кремний 3-4
Кадмий 3-4
Припой также дополнительно может содержать (в весЯ): никель 0,5-1,5, бор 0,06-0,1.
Введение в припой сурьмы, фосфора, никеля и бора исключает образование хрупких ннтерметаллидов. повышает плотность паяных швов, пласти: ность, статическую и длительную прочность, жаро стойкость и антнкоррозионные свойства соедине ний. жидкотекучесть и способность к затеканию т зазоры (05мм без предварительной подготовки паяемой поверхности.
1О Содержание кадмия до 3% обусловлено увеличением жидкотекучести, незначительной взаимной растворяемостью и слабым сцеплением его с железом.
Увеличение содержания кремния до 3% необхо1б димо для пердупреждения испарения компонентов припоя Мп и Cd и возможности пайки при некапиллярных зазорах.
Паяные соединения из стали Ст. 3 и нержа2О веющей стали Х18Н9Т, выполненные предлагемым припоем, после удаления остатков флюса подвергались механическим динамическим испытаниям.
При зтом прочность и пластичность паяных соединений оказалась выше соединений, выполненных при25 поем без добавок Sb а также Ni и В.
527272, S
1,5
2,0
2,5
1,5, 2,0
1,0
1,5
2,0
1,0
1,5
59,5
53,0
65,94
58,42
50,9
3,5
4,0
3,0
3,5
4,0
3,5
4,0
3,0
3,5
4,0
0,5 0,06
1,0 0,08
Составитель В. Плахтий
Техред О. Луговая
Корректор Б.Югас
Редактор Н. Вирко
Тираж 1178 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 587/16
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4
При пайке предложенным припоем повышается жаростойкость паяных конструкций, а также длительная прочность при их эксплуатации под действием значительных нагрузок.
Формула изобретения
1. Припой.для пайки стали, содержащий марганец
i кремний, фосфор, медь, отличающий ся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности паяного соединения и жидкотекучести припоя, в его состав дополнительно введены сурьма и кадмий при следующем соотношении компонентов
) вес.%:
Сурьма
Фосфор
Марганец
Кремний
Кадмий
Медь
Разработанный. припой опробован при пайке стальных узлов велосипедов, теплообменников и различных стальных деталей для электротехнической и машиностроительной промышленности.
2. Припой по п. 1, отличающий ся тем, что, с целью улучшения жаростойкости пояного соединения, в его состав дополнительно введены вес.%: никель 0,5 - 1,5 и бор 0,06 - 0,1.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент Англии У 1316313; кл. С 7 А (прототип).
2. Авторское свидетельство г о 228506, кл. 49 h
26/01; 03.01.67.
3. Авторское свидетельство И 207684; кл. 49 6
26/01; 08.09.66.