Шихта порошковой проволоки

Шихта порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. г, . (таррс -.(((1 C

111 . °

f .— -a

,. г,1 г, .1(!1

1(-,t1.""--., ...! О : j(i).:, 02(((С! г

ИЗС1аРЗ! 1!-„=- От-;-CС((1".: 1 - 1 " " . а :копег((р„.за! -. :..;::".р1 оз(!",.((1(з:;-::.:., .".: а." 1 1

Т((г(Еа1-Л:(, (((1(, С((З11. (! Дру! (!.": тГ (1аСЗ ."! .11а((а:: ".

ЯЕЯ -(1(, ВЕС.i:-:

Ф".ррОт! .та ".. ((а(--,ra1 (.-;:

dta —,!г!1- Г;((-,! -:(!(;!,1(Р1гг; ((!

1С 1О т-,::,--".:.:: -; —,-, -" „:,,::,: —, 1. - " (.=-" - 1i

1 «(((1, З(1,(Гд(<у((! Г(р((*З .,", аг!.1((51 .: 3.(1 1;!

-Оррц эг лгfi; г1 1 ;г 1 C " 1 !1pl, p", .: .:.. 11. (1

-Ег(1,(!.;!"! Сг(,-, -О(а(!.-1-т.г

1 г га-,ог-,ггг11:,11- г1.-1:,1 . г 1 1 .gin(i .Я!(11 г, 1(- .1 11,;:а1(уКЯц

:1 аi: (t (: ,1. 1- Ь1г:.:.TBа! .:3 с.lli:(:с-.. ((1(а сг-гг(» 1.527278

Кроме того, наличие гематита (.(Fe2Оз) способ5 ствует обезуглероживанию наплавленного металла при сварке, тем самым повышая его стойкость к общей и межкристаллитной коррозии; ! эффективностью поскольку повышается качество изготовляемого оборудсеания и его эксплуатационная надежность.

25 й1ихта цорошковои проволоки для сварки коррозиоиностойких сталей, содержащая рутин, мрамор, плавиковый шпаг, хром, никель, марг=нец металлический, о тли ча ю ща я ся тем, что, с целью повьпиения стойкости металла шва к общей и межкристаллитной коррозии, состав шихты дополнн35 тельно содержит гематит и феррониобий, а компоненты введены в следующем соотношении, вес.%:

6,5-10,0

2,5- 4,0

2,2-3,8

Рутил

Мрамор

Плавиков ый шпат

Марганец металлический

Хром ме таллический

Никель электролитический

Гематит

Феррониобий

4,5-7,0

51,0-56,0

19,5 24,0

0,5-1,5

2,8-4,2

Составитель Б Петухов

Техрсд О. Луговая

Корректор Б.10rac

Редактор И. Вирко

Заказ 587/16

Тираж 1178 Подписное

ПИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 интенсивную коррозию в сильных окислительных средах, происходящую преимущественно вследствие межкристаллитного растворения и выпадения зерен металла в реагент, Сварка указанными порошковыми проволоками произведена на полуавтомате А — 765. Сталь 11Х18Н10Т, ее толщина 12 мм. Режим сварки:

Jñâ=360-380 А, Ug; 25- 268.

Стойкость сварных соединений к общей и межкристаллитнэй коррозии оценена путем выдержки образцов в течение 200час в кипящей 65%-ноч азотной кислоте с добавкой l г/л хромннкеля и по методу "АМ" соответственно.

По результатам испытаний сделан вывод, что содержание гемгтита не должно быть менее

0,5 вес.%, так как иначе ухудшается общая коррозионная стойкость металла шва, а при его содержании более 1,5 вес. % коррозионная стойкость больше не повьнпается. Оптимальное содержание феррониобия надежно обеспечивает стойкость сварных соединсний к межкристаллитной коррозии.

Предложенная порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке без дополнительной защиты и тре буемый химический состав наплавленного металла в соответствии с ГОСТ ИЮ52-62. Изготовление проволоки не вызывает затруднений.

Применение в химическом, энергетическом и пищевом машиностроении данной порошковой проволоки сопровождается высокой экономической

Введение феррониобия в состав шихты обеспе-j чнвает его 11-14-ти кратное соотношение к углероду в наплавленном металле и тем самым способствует повышению стойкости к межкристаллитной коррозии по методу "АМ" ГОСТ 6032-52.

Изготовлены порошковые проволоки диаметром 2,8 мм. Ее оболочка из низкоуглеродистой стали марки 08КП, коэффициент заполнения

0,38-0,42, состав шихты приведен в таблице.

Фсрмула изобретения