Устройство для изготовления бетонных объемных элементов

Устройство для изготовления бетонных объемных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 (111 527289

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) ЗаЯвлено 21.05.75 (21) 2136035/33 (51) М. Кл.е В28В 1/08 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.09.76. Бюллетень № 33 (46) Дата опубликования описания 09.08.77 (53) УДК 666.97.033.16 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. И. Медовский, Е. И. Блейман, Э. Ф. Лыков, Ю. И. Апексимов и В. К. Синяков

Всесоюзное производственное проектное объединение "Союзводпроект" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к промышленности сборного бетона и железобетона.

Известна установка, состоящая из виброштампа, поддона и пневмопригруза (1).

Недостатком указанной установки является невозможность получения длинномерных иэделий и отсутствие автоматиэащвт процессов распалубки и формования.

Наиболее близким из известных устройств является устройство, содержащее установленную на прокладках матрицу, в виде поддона с закрепленными на его боковых поверхностях упорными кронштейнами и накидными серьгами, поперечные траверсы, из которых смонтированы силовые цилиндры допрессовочных механизмов, соединенных с виброголовкой (2), Это устройство не обеспечивает автоматизацию процессов формования и распалубки и получения длинномерных изделий.

Целью изобретения является снижение трудоемкости, повышение удобства обслуживания, автоматизация процессов формования и распалубки.

Это достигается тем, что устройство снабжено самоходным порталом и приспособлением для распалубки, причем съемная виброголовка выполнена составной из связанных кинематически одна с другой секций, а поперечные траверсы — в виде вертикально подвижных ригалей, опирающихся на портал

Кроме того, приспособление для распалубки выполнено в виде качающихся роликов упоров, смонтированных на портале, симметричных жестких захватов, закрепленных на ригелях, и иолзунов с толкателями, размещенными в горизонтальных направляющих портала, причем толкатели смонти1р рованы на концах штоков силовых цилиндров и взаимодействуют с качающимися роликовыми упорами.

Допрессовочный механизм каждой секции виброголовки выполнен в виде шарнирного рычаж1б ного четырехэвенника, вершина которого при помощи упругих элементов соединена с виброголовкой, а свооодные концы рычагов — с ползунами.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, 2п вид сбоку; на фиг. 3 — разрез по А- Ана фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по Б-Б на фиг. 3.

Устройство для изготовления объемных элементов состоит из матрицы в виде поддона i c упорными двусторонними кронштейнами 2, установленного на упругих прокладках 3, пустотелого

527289 пуансона 4 со съемной, состоящей из связанных: карданным валом 5 секций 6 виброголовки и ограничительных бортов 7, поперечных траверс в виде вертикально подвижных ригелей 8, установленных на боковых рамах самоходного портала 9. На ригелях 8 смонтированы силовые цилиндры 10 допрессовочных механизмов, выполненных в виде шарнирных рычажных четырехзвенников, вершина которых посредством упругих элементов 11 закреплена на секциях 6 сменных виброголовок, а свободные концы рычагов 12 — на ползунах 13 распалубочного приспособления, установленных в горизонтальных направляющих 14 ригелей 8 и связанных со штоками силовых цилиндров 10, причем на торцовых поверхностях ползунов 13 установлены толкатели 15, Толкатели 15 взаимодействуют с качающимися роликовыми упорами 16, смонтированными на боковых рамах портала 9, причем крайнее верхнее положение качающихся роликовых упоров 16 устанавливается при помощи винтовых ограничителей 17.

На ри гелях 8 симметрично продольной оси смонтированы жесткие захваты 18, взаимодействующие с кронштейнами 2. 25

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

В поддон 1 укладывают бетонную смесь и включают силовые цилиндры 10, благодаря чему ползуны 13 перемещаются по направляющим 14 и 8О толкателями 15 упираются в качающиеся роликовые упоры 16, которые приподнимают ригели 8, при этом раздвигается рычажный четырехзвенник и пуансон 4 подымается вверх.

При опирании ригелей 8 на качающиеся ролико- 35 вые упоры 16 захваты 18 находятся в нейтральном транспортном положении по отношению к кронштейнам 2, что позволяет порталу 9 свободно перемещаться вдоль линии форм.

Затем пуансон 4 опускают на уложенную бетон- 40 ную смесь, При опирании пуансона 4 на бетонную смесь ригели 8 приподнимаются, а захваты 18 скрепляют-. ся через кронштейны 2 с подцоном 1, благодаря чему создается замкнутая силовая система поддон 1 — 4б секции 6 виброголовки — допрессовочный механизм.

Подъем ригелей 8 сопровождается их отрывом от портала 9, чем обеспечивается полная виброизоляция портала 9, размещенных на нем механизмов управления и площадок обслуживания. 50

После этого включают виброголовку. При оптимуме отношения возмущающей силы вибраторов и усилия цилиндров производится предварительное уплотнение смеси, заканчивающееся ее разжижениемм. М

Статическое усилие поднимается по мере погружения пуансона 4 до максимума.

На последнем этапе, когда пуансоны займут проектное положение, производится опрессовка отформованногб изделия совместным воздействием динамической силы вибраторов и суммарной статической силой пригруза.

После окончания опрессовки поддон 1 соединяется с пуансоном 4, образуя при этом замкнутую форму для приведения ускоренной тепловой обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления бетонных объемных элементов, например лотков, содержащее установленную на,прокладках матрицу в вице поддона с закрепленными на его боковых поверхностях упорными кронштейнами, пустотелый пуансон со съемной виброголовкой, ограничительными бортами и накидными серьгами, поперечные траверсы, на которых смонтированы силовые цилиндры допрессов очных механизмов, соединенных с виброголовкой, от лича ю щ ее с я тем, что, с целью снижения трудоемкости, удобства обслуживания, автоматизации процессов формования и распалубки, устройство снабжено самоходным порталом и приспособлением для распалубки, причем съемная виброголовка выполнена составной из связанных кинематически одна с другой секций, а траверсы — a виде вертикально подвижных ригелей, свободно опирающихся на портал.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для распалубки выполнено в виде качающихся роликовых упоров, смонтированных на портале, симметричных жестких захватов, закрепленных на ригелях, и ползунов с толкателями, размещенными в горизонтальных направ ляющих портала, причем толкатели смонтированы на концах штоков силовых цилиндров и взаимодействуют с качающимися роликовыми упорами.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что допрессовочный механизм каждой секции виброголовки выполнен в виде шарнирно рычажного четырехэвенника, вершина которого при помощи упругих элементов соединена с виброголовкой, а свободные концы рычагов — с ползунами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиза:

1. Савинов О. А. Лавринович E. В. Теория и методы вибрационного формования железобетонных иэделий, Л., 1972 r., "Стройи цат", стр.109. л. лвторское свидетельство СССР N 252150

М. кл В 28 В 1/08 от 24 мая 1968 г. 7289

Составитель В. Чайков

Техред А. демьянов а

Корректор С. Шекмар

РедактоР И. Квачадзе

Заказ 916/35

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьгтий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5