Способ формования изделий из термопластичных материалов и устройство для его осуществления

Способ формования изделий из термопластичных материалов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

{61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлена 26.05.75 (21) 2137858/10 (51) М. Кл.

- В 29 С 17I04

В 06 В i/ 00 с. присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.09.76. БюллЕтеиь № 33 (45) Дата опубликования описания 20.06.77 (53} УДК

678.05.057:534-18 (088.8) (72) авторы изобретения

А. И, Иванов, Я. С. Нейман, Ю. В. Никитин, А. И. Плуги и Р. Н. Богомазов (71) Заявитель

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Недостатком известных способов является раэнотолщинность стенок изделия и неравномерное распределение внутренних напряжений, приво- 20 дящих к короблению и снижению эксплуатационных свойств изделий.

Целью изобретения является создание способа позитивного пневмо-или вакуум-формирования, который позволил бы получить равнотолщинные и

Изобретение относи|ся к способам переработки термопластичных материалов и может быть применено при формовании изделий иэ листовых пластических масс, например, тонкостенных предметов бытового и технического назначения - контейнеров, корпусов холодильников, декоративных коробок и т.д.

Известен способ формования изделий из термопластичных материалов путем подогрева заготовки до температуры формования подачи на нее пуансона, на который наложены ультразвуковые колебания (11. Известны также устройства для формования изделий иэ термопластичных материалов, содержащее рамку для закрепления заготовки, пуансон> связанный с ультразвуковым вибратором и виброизоляционную опору (2) . равнонапряженные изделия и увеличить производительность процесса формования.

Это достигается тем, что при движении пуансона на разогретую заготовку, на пуансон„- накладывают ультразвуковые колебания в трех взаимно перпендикулярных направлениях, и при этом одно из направлений ультразвуковой вибрации совмещают с направлением движения пуансона. Основание пуансона в устройстве для осуществления способа оснащено крестовиной, торцы которой являются якорями вибратора, а сама крестовина помещена на виброизолирующую опору, выполненную в виде сильфона, торец которого соединен с фяанцем пуансона при помощи диафрагмы. Гофры диафрагмы имеют размер и конфигурацию, соответствующие размерам и конфигурации гофр сильфона.

На фиг. 1 показана принципиальная схема наложения ультразвуковых колебаний на пуансон в трех взаимно перпендикулярных направлениях по осям х у z; на фиг. 2 — совмещение одного из направлений колебания с направлением движения пуансона; на фиг. 3 — устройство для формования, продольный разрез; на фиг. 4 сечение по А — А на фнг. 3.

Пуансону 1 с вукуумными каналами 2 и отверстиями для отсоса воздуха 3 придают ультра527296 звуковые колебания в трех взаимно перпендикулярных панравлениях, адно иэ которых совмещают с направлением движения пуансона. Пуансон при этом поднимается и обтягивается предварительно нагретой заготовкой 4, закрепленной в зажимной раме 5. Фланец6 пуансона 1 соединен с сильфоном 7 гофрированной диафрагмой 8, размер и конфигураци гофр которой соответствует размеру и конфигурации гофр сильфона. Сильфон 7 связан с опорным фланцем 9, а в образованной полости установлены кольцевые виброизолирующие направляющие 10 и 11 с опорными зубьями 12 и 13 . Одна иэ направляющих выполнена иэ виброизоляционного материала, например, стеклопластика. В центре фланца 6 расположен патрубок 14 с крестооб разными сердечниками 15 и уплотняюший сильфон 16. На фланце 9 размещены ультразвуковые вибраторы 17,18.

Реализация способа с помощью устройства осуществляется следующим образом.

В процессе пневмоформования производят разогрев заготовки 4, закрепленной в раме 5, включают вибраторы ультразвуковых колебаний 17,18, После завершения подъема пуансона включают отсос

\ воздуха через шланг 19, сильфон 16 и отверстия 3.

Благодаря воздействию ультразвуковых колебаний в трех направлениях происходит равномерное растяжение заготовки 4, Так как пуансон 1 поднимается до упора рамки во феранец 6, воздух, являющийся основным изолятором колебаний в сильфонной части, несколько сжимается, при этом направляющие 10 и 11 скользят относительно друг друга; Диафрагма 8 и сильфоны 7 и 16 являются надежной защитой от передачи вибрации на фланец9, После выдержки изготовленной детали на пуансоне отсос воздуха отключается, пуансон опускается, затем выключаются вибраторы, что также способствует отделению детали от пуансона.

Способом с устройством для его осуществления возможно формование изделий из термопластических материалов как методом отсоса воздуха из-под заготовки 4, так и путем создания давления над заготовкой. Дпя этого нал последней монтируется камера давления на эажчной рамке 5 (на

5 чертежах не показана).

Формула изобретения I

1. Способ формования изделий из термоплас10 тичных материалов, путем подогрева заготовки до температуры формования и подачи на нее пуансона, на который наложены ультразвуковые колебания, о т л и ч а ю ш и,й с я,тем, что, с пелью получения равномерной толщины стенок заготовки, снижения

15 в ней внутренних напряжений и интенсификации процесса формования, на пуансон, при его движе.

1 нии на заготовку, накладывают ультразвуковые колебания в трех взаимно перпендикулярных направлениях, одно из которых совмещают с

Ю направлением движения пуансона.

2. Устройство для осуществления способа формования изделий из термопластичных материалов, по п.1 содержащее рамку для закрепления заготовки, пуансон с вакуумными каналами, связанный с ультразвуковчм вибратором, и виброизоляционную опору, отличающееся тем, что в нем основание пуансона оснащено крестовиной, представляющей собой якоря трех ультразвуковых генераторов, расположенной в виброизоляционной

3О опоре, выполненнои в виде цилиндрического сильфона, заполненного сжатым газом, а торцевая часть опоры выполнена в виде гофрированной диафрагмы, размер и конфигурация гофр которой соответствует размеру и конфигурации гофр сияьфона, и соединена с фланцем пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Ю 131467

Мкл. С 30 В 1 5/00, 25.12.59 г.

40 - 2. Патент Англии И 1.146.980, кл. В 5 А, 09.12.66 г.

С 27296

Фиг.Р

Составитель Н. Фомичев

Техред М. Левицкая

Корректор Л. Власенко

Вдактор М. Васильева

Заказ 642/27

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 834 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5