Гидравлический пресс для выдавливания пластичных материалов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Яр «ъч
ОП ИСА
ИЗОБРЕТЕН ИЯ и
27304
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.06.75(21) 2144275/27 с присоединением заявки Л%(23) Приоритет(43) Опубликовано 05,09,76.Бюллетень Ле 33 (45) Дата опубликования описания12.01.77 (51) М. Кл."В 30 В 11/26
Н 01 B 13/14
Госуда рстве нный номитет
Совета Министров СССР по делам иэооретений и стнрытий (53} УДК 621.978.06 (088.8) (72) Авторы изобретения
И. Д. Попов, В, П. Пацекин, В. П. Емельянов и К. 3. Рахимов (71) Заявитель Научно- исследовательский институт метизной промышленности (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к промышленности по производству изделий с применением пластичных материалов.
Известен гидравлический пресс для выдавливания пластичных материалов, содержащий смонтированные на станине гидравлический цилиндр со штоком, расположенным в рабочем опрессовочном цилиндре, несущем головку и корпус обратного клапана, а также установленный концентрично рабоче- ip му цилиндру вспомогательный цилиндр.
Однако для известного устройства характерна низкая производительность и низкое качество опрессованных изделий.
В предложенном прессе этот недостаток 1б устранен за счет того, что он снабжен дополнительным гидравлическим цилиндром с размещенным в нем поршнем, расположенным на наружной поверхности корпуса рабочего цилиндра и выполненным заодно с ним, 20 а также размещенными по обе стороны от поршня концентрично рабочему цилиндру трубами, в одной из которых расположено уплотнение, охватывающее вспомогательный цил. -нцр. 25
На чертеже изображен гидравлический пресс в разрезе, Гидравлический пресс для выдавливания пластичных материалов состоит из гидравлического цилиндра (на чертеже не показан) со штоком и поршнем 1 на конце, рабочего опрессовочного цилиндра 2 с головкой 3, на которой закреплен корпус 4 обратного клапана 5. Корпус 4 вставлен во вспомогательный цилиндр 6. Цилиндры 2 и
6 находятся на одной оси с опрессовочной головкой 7, Наружная часть цилиндра 2 выполнена заодно с поршнем 8, несущим уплотнение, и установлена в гидравлическом цилиндре 9. С обеих сторон поршня размещены трубы 10, одна из которых им ет уплотнение 11, охватывающее цилиндр 6.
Цилиндр 9 закреплен на станине 12 пресса и закрыт крышками 13 с уплотнениями.
Одна труба 10 опирается на цилиндр 6, Наружная часть цилиндра 2 с торца закрыта крышкой 14, через которую пропущеча трубка 15, проходящая и через поршень 8.
По трубке подается вода для обмыва внутренней поверхности цилиндра 6. Отработан527304 ная вода вытекает через отверстия в приливе и крышке.
Пресс работает следующим образом.
Полость цилиндра 2 заполнена материалом, поджимаемым поршнем 1. В правую полость цилиндра 9 подается рабочая жидкость, которая смешает цилиндр 2 вместе с головкой 3 и корпусом 4 обратного клапана влево при неподвижном поршне - материал проталкивается в цилиндр 6, обтекая находящийся в правом положении клапан (шарик)
5 за счет надвигания цилиндра 2 на поршень 1. При этом труба 10 и корпус 4 скользят по цилиндру 6.
B крайнем левом положении цилиндра 2 рабочая жидкость подается в левую полость цилиндра 9, и цилиндр 2 начинает двигаться вправо. При этом клапан 5 перекрывает отверстие цилиндра 2, а последний проталкивает материал, находящийся во вспомогательном цилиндре впереди клапана
5, к опрессовочной головке 7. С этого момента и до конца движения цилиндра 2 вправо его полость можно заполнять новым материалом. После заполнения полости цилинд25 ра 2 новым материалом последний уплотняется поршнем 1. Теперь при возврате цилиндра 2 влево и неподвижном поршне 1 материал отталкивает обратный клапан и перепускается внутрь вспомогательного цилиндра. При этом поддерживается непрерыв ный процесс опрессовки без возвратных движений прессуемого материала и, следовательно, без дополнительного нагрева и истирания цилиндров и поршней. Далее процесс повторяется, Испытания лабораторной установки в составе одного цилиндра с головкой, обрат1О ным клапаном и его корпусом показали что
Э клапан способен удерживать пластичную массу от проникновения в полость цилиндра при проталкивании ее впереди цилиндра, а также может открываться при проталкива15 нии массы поршнем из цилиндра.
Использование предложенного пресса позволяет вести опрессовку без пауз, автоматизировать процесс опрессовки, повысить
20 производительность прессов на 15-20% и получить экономический эффект не менее
0,5 млн. руб.
Гидравлический пресс для изготовления изделий из пластичных материалов, содержащий смочтированные на станине гидравлический цилиндр со штоком, расположенным в рабочем опрессовочном цилиндре, несущем формующую головку и корпус обратного клапана, а также установленный концентрично рабоч му цилиндру вспомогательный цилиндр, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, он снабжен дополнительно гидравлическим цилиндром с размещенным
4О в нем поршнем, установленным на наружной поверхности корпуса рабочего цилиндра и выполненчым заодно с ним, а также расположенными по обе стороны от поршня концентрично рабочему цилиндру трубами, в
4 одной из которых размещено уплотнение, охватывающее вспомогательный цилиндр, Применение гидравлического цилиндра обеспечивает упрощение конструкции пресса и сохранение его от истирания, а также прямоточность движения прессуемого материала, что, в свою очередь, исключает зависание его на обратном клапане, предотвращает изменение его механических свойств.
Благодаря уменьшению износа одного из цилиндров (гидравлического) и упрощению конструкции пресса в целом продол итность его работы увеличивается в 3-4 ра за по сравнению с известным прессом.
Формула изобретения
527304
Составитель Н. Кулакова
Редактор Н. Вирко Техред А. Богдан Корректор Т. Чаброва
Заказ 5300/100 Тираж 929 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьтгий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4