Шихта для изготовления легковесного кирпича

Шихта для изготовления легковесного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 537396 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено26.02.75 (21) 2122303/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.09.76.Бюллетень № 33 (46) Дата опубликования описания 27.06.77 (51) М. Кл.е

С 04 B 21/06

Государственный номнтет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 666.763..2:666.68 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. М. Вердичевский, С. Л. Вильниц и Э. П. Мей

Государственный научно-исследовательский институт керамической промышленности (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к керамической промышленности и применяется для изготовления легковесного кирпича, которым футеруют вагонетки обжиговых печей, которые работают по скоростному методу обжига фарфора с циклом 1,5 — 6 час и конечной температурой обжига 1380 — 1430 С.

Известны легковесные материалы на основе окиси алюминия, окиси кремния и окиси кальция, например анортитовые. Однако их фазовый состав и строение пористой структуры не обеспечивают необходимых значений огнеупорности и термической стойкости Pl).

Известна шихта для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающая (в %): огнеупорную глину 13 — 35; шамот 5084; вспученный перлитовый песок 2,5-15; порообразователь и стабилизатор О, 1 5 — О, 5, изделия из данной шихты имеют низкую механическую прочность (2), Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления легковесных, огнеупорных изделий, включающая шамот каолиновый„глину, лигнин и выгорающие добавки (3). Однако изделия из этой шихты имеют более низкую огнеупорность, термическую стойкость и механическую проч— ность

Белью изобретения является повышение огнеупорности, термической стойкости и механической прочности шихты.

Указанная цель достигается тем, что шихта, содержащая шамот каолиновый, глищ ну, и лигнин, дополнительно содержит мел, этилсиликат, поливиниловый спирт, вспученный полистирол при следующем соотноше— нии компонентов (в вес.%):

Шамот каолиновый 50-60

11 Глина 5-7

Лигнин 1 5-20

Мел 13 — 20

Этилсиликат 0,5-2,0

Поливиниловый спирт 0,5 — 2,0

Вспученный полистирол 0,5 — 4,5

Изобретение иллюстрируется конкретным примером (в /o):

Шамот каолиновый

Глина латненская

25 Мел

527396

Предел прочности при жатии, 2 кгс/см 10-1 5

Формула изобретения

Шихта для изготовления легковесного м ом ма ° ц мм вод.om

Объемный пес, г/см

Коэффициент теплопроводности

0,437

0,53-0,58

0,25-0,35 ккал м.ч.град.

Составитель E. Ширяева

Редактор И. Квачадзе Техред A. Демьянова Корректор Н. Ковалева

Заказ 857/13 Тираж 764 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Этилсиликат 2

Поливиниловый спирт 0,5

Лиги ин 19,5

Полистирол (проходит через сито 1 мм) 1 5

Перед смешением исходных компонентов необходимо каолин обжигать при темперао туре 1320-1350 С. Кирпич изготавливают по следующей технологии. Шамот каолиновый, глину, мел, поливиниловый спирт, атил- l0 силикат измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до полного прохождения суспензии через сито с размером ячейки

0,063 мм. Затем производят смешение из— мельченных компонентов с лигнином и полистиролом, предварительно вспененным и высушенным. Формуют кирпичи в металлических формах, сушат при температуое 90—

100 С и обжигают при 1300-1320 С.

Физико-техническая характеристика образцов, изготовленных из данной шихты,следующая:

Пористость, % 78-81

Воздухопроницаемость, кирпича, включающая шамот каолиновый, глину и лигнин, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнеупорности, термической стойкости и механической прочности шихты, она дополнительно содержит мел, этилсиликат, поливиниловый спирт, вспученный полистирол при следующем соотношении компонентов (в вес.%):

Шамот каолиновый 50-60

Глина 5-7

Лигнин 15 — 20

Мел 1 3-20

Этилсиликат О, 5-2,0

Поливиниловый спирт 0,5-2,0

Вспученный полистирол 0,5-4,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Журнал "Огнеупоры", 1970, ¹ 5, стр. 36.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 198970, кл. С 04 в 21/02, 12.10.65.

3. Под общей редакцией П. П. Будникова

Химическая технология керамики и огнеупоров, изд. литературы по строительству, М., 1972, стр. 266.