Способ подготовки шихты

Способ подготовки шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

етеит о- ., ;:„.. .. :;:."."."., . О П И С- А- "Н И Е (»)527479

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.03.75 (21) 2112249/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.09.76. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания18.05.77 (51) М. Кл.

С 22 С 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР

ll0 делам иэаоретений н открытий (53) УДК

621.745.4 (088.8) (72) Авторы изобретения В. К. Афанасьев, А. А. Абрамов, Н. В. Гришков и В. И. Никитин (71) Заявитель Красноярский ордена Трудового Красного Знамени институт цветных металлов им. М. И. Калинина (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ИИХТЫ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при подготовке шихты для приготовления цветных сплавов для фасонного литья.

Известен способ подготовки шихты, зключающийся в том, что шихту очищают от загрязнений и влаги, подвергая нагреву до определенной температуры, выдержке при этой температуре и охлаждению в воде (1).

Известно, что состояние шихты для приготовления сплавов, например алюминиевых, оказывает влияние на механические свойства сплавов.

Подготовка шихты этим способом позволяет повысить механические свойства сплавов, однакот они оказываются недостаточно высокими.

Целью изобретения является повышение механических свойств сплавов.

Для этого предложен способ, по которому в подготовку шихты вводят операцию гальванического наводороживания.

Предпочтительным является вести наводороживание в растворе серной кислоты с концентрацией

20%, при пло-ности тока 3-5 а/дм2 в течение 2 — 4 час.

При этом целесообразно подвергать наводороживанию от 3 до 50-";:;- шихты от веса плавки.

Введение ог:- рации наводороживания шихтьт ооеспечивает приготовление сплавов с более высокиьы механическими свойствами по сравнению с приготовленными на обычно подготовленной шихте не только алюминиевых, но и других сплавов, например медных. Это обусловлено формировани1О ем при кристаллизации измельченной микро- и макроструктуры.

Пример 1. Навеску шихты алюминия (50 o от веса плавки) при плотности тока 5 а/дм в течение 1-4 час подвергали наводороживанию в

15 20%-ном растворе серной кислоты, которую вводили в жидкий алюминий при температуре 800 C.

Затем с температуры 710-730 С были отлиты отливки в кокиль. Параллельно был приготовлен сплав, в котором навеску, вводимую в расплав, не

20 подвергали наводорояяванию. Результаты измерений размера зерна и испытаний механических свойств приведены в таблице 1.

52-!47«!

ВО:«ица 1

Вос мя IгаводорожиВания) чгlс

Ха рак те ри «тики

13e»H÷H!»а зерна» мм 4,": 3,7 ",6 1,8 2,0

Предел текучести.

» кгс«мм » 1 1!

П >одел прочности, !

2 кгс1 мм

41 45 46 49

Относительное у;ц««1не««ие»

41,0 41,5 42.0 44,0 45,5

Относите ьн«е сужс«?ие, »,,;

",0 8,0 85.? i 86 0 84,0

25 таблица 1

Бремя «»»?«ы,«!ро.кивания, час

1 ""-"1Ха рактe p«сти к и

I ! ! 1 !

13с. 7! н?на зсо ?а, . 1м

0. .4 C : 106

HPeJKJ! IlPO»Iã10OT »I. К! С М "Х

6»и-0 38 0!

ОтнО«и Гс:«ы?!»с»»7 !и?!с »-г»? с, я»

6.0 29.0 б.! B 1!а

Й1?с::,?я гаводороживания час

) Харак !ори«гики

0 l " 3 4

«3 они»?и !а 3e o i? B, "! !

3,8 .,9 1.7 1.2 1.1

Пре;юл ноо н«ос:и, к c, м!м

«6»9 30

3,0 3,2

Озноситсньное,:ьп?не«гие,,:3" 36 36

П ри мс р 2. Навсску лиг;пуры нз алюминия (3,2% титана, 3% от веса 7ла?Вк!?) подвср«а.."и ньводороживанию в 20%-ном растворе «орной ки» но ь! при плотности гока 5 а, дх!, когорую вводили В

П ри ме р 3. Испытывали сплав. «0. пер KBU;I» .:.

80 o свинца и 20% олова. 11авеску онана нано «Ос» роживали в 20j;. ном раство.;с ср??о1! «ис;?Оть« Iiги

ПЛОТНОСТИ TOKB »а ДМ, КО!0P», IО Зат«М «1««О)111. !И В «В!»Пример 4. Осу«цссгв;!с.!Не н сдг«аг!«смо«0 способа на меди М1.

Навеску п«ихты мс;««1 (107 ог Ве«В п.н"!,:;.I;» наВодороживали В 20%-Hом растворе «epil?3«1 I

» ты при плотности тока В! Нм- . Но.гору«»3 Вводили В

20 ра сн:-ав при температуре 710-730 С. Измерения

ВЕ.II?чИ:«Ы ЗСPiiH и ««СН!»«ТВНИС МЕХЯНИЧЕСКИХ CBOACTH н ооизво,««?ml на кокильных отливках. Полученные

Свс, IOН1» Я 1? P«! Be! !e«II»l В TBO!IV»He

H:-ir«;ри те! В:сратурс 350-360 С, за явку осутцествляли

В K:II,II:I» РСЗУЛЬГат«И ИЗМЕРЕНИЙ ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНа И и::?ыганий мс:,аничсских «Воисгв приведены в таб»«ицс жи цсую мс?Ть по-че раскислеп«я фосфористой медно при гемнературе 1200-1250 С. Заливку осу:цествляли в земчю. В таблице 4 представлены резуньга»ь; ve.lûTB«û«I механических свойств и измерении ве;;.ичины зерна Отливок, полученных литьем

В ЗЕМЛЮ.

527479

Таблица 4

Величина зерна, мм

Предел прочности, кгс/мм

1,3 1,1 0,8 0,65

14,0 16,0 17,5 18,0

36,0 37,0 42,0 41,0

Относительное удлинение, %

25

Составитель Е. Ноткин

Техред А. Демьянова

КоРРектоР C. 10екмар

Редактор Е. Братчикова

Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 708/33

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из приведенных примеров, введение наводороживания обеспечивает повышение механических свойств на 20 — 30%.

Формула изобретения

1. Способ подготовки шихты преимущественно для сплавов цветных металлов, включающий очистку ее поверхности ст загрязнений и влаги путем нагрева и охлаждения, отличающий ся тем, что, с целью повышения механических свойств сплавов, шихту подвергают гальваническому наводорожив анию.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

15 наводороживанию подвергают 3-50% шихты от веса плавки.

3.Способпоп.1, отличающий ся тем,что операцию наводороживания ведут в 20%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 3-5 а/дм

20 в течение 2-4 час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Р 412269, кл. С 22 с 1/02 от 27.06.72 г..