Электролит для осаждения сплавов никеля или кобальта с бором

Электролит для осаждения сплавов никеля или кобальта с бором

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

527488

Таблица 1

200

150

1 G

/ 5

2. ран о

Температура, С

20

3,5 рН

Плотность тока, а/д i о

Таблица 2

11звестный

1 з;1ектр ол, ." т

"оказат, 1.

,атовый

Блеск,,о

Микротвердость, 2 к"/мм до те12" 1эобработки

500

600 л .-0 не подвержены гидролизу и самзраспаду при работе электролита. В течение 2 месяцев работы riippo/7HIay TcHI Все о 7-8".о 871 117аминопроизводного от всег о коли ества, введенного в электролит, 5

Электрохимическое осаждение сплавов никель-бор (4-10% бора) толшиной 15-20 iK . ведут в электролите, содержашем, и:

Хлорид нике/-1я 10 — 20

Сульфамат никеля 50 — 200 я

Борная кислота

Алкиламинопроизводное бор;— з на

0, 1 с

Вода л,Йо 1

C при рН 2-4,6, температуре 20-80 С и плотности тока 1-8 а/дм . В качестве ано/ 2 да используют злектролитический 11икель, в качестве катода — медь или сталь.

Электрохимическое осажденис сплавов кобальт-бор (3-7% бора) толшиной 15-25,:км ведут в электролите,, содержа цел, и .

Хлорид кобальта 15-20

Сульфамат кобальта 60-180

Борная кислота 25-30

Алкиламинопроизводное борана ф

Вода, л .До 1 при рН 2-3 8 температуре 20-58 С и

Состав электролита и рс/ки: осаждс1ц я

Никель сульфаминовокис;ый

Нике 71= х:1ористый

Ьорная кислота

Тр.I . 1етила цн одпкарбау"гн1екаоо— плотности тока 8-16 а/дм . В качестве

z анода используют электролитический кобальт в качестве катода — медь или сталь.

В качестве алкиламинопроизводного 6орана обшей формулы (С В Н„) Ц Н R используют, например, триметиламинодикарбаундекаборан (С В Н и Н (СН )д ) и тетразтил амин одикарбаундекаб оран

1С В и, (С Н, )„о .

В табл. 1 приведены составы электролитов д/7я осаждения сплавов никел1бор и режим осаждения.

В табл. 2 представлены экспериментальные данные по качеству получаюшихся покрытий и по качеству самого электролита.

В табл. 3 приведены составы злектролитои для осаждения сплавов кобальт-бор и рсжим осаждения.

В табл. 4 представлены экспериментальные данные по качеству получаюшихся покрытий и по качеству самого электролита.

В табл. 5 представлены сравнительные зкспериментальнь1е данчые по качеству получаю1цихся гокрытий из предлагаемого злектроли-а и известного (3 .

Из данных таблиц видно, что предложенный электролит позволяет получать сплавы, обладаюшие высокими физико-механическими и магнитными свойствами.

KcI;iiñIITðàöèÿ электролитов, г/7

527488

1500

3,8

3,6

3,7

4,1

3,9

4,0

4,0

Беспористое

1-3

Беспористое

0,4

0,3

30

46

8,2

8,0

45

100

85

100

180

20

30

После термообработки

400 С, 1 час 1300

Внутренние напряжеz ния, кг/см

Сцепление с основой

1 кг/см, с медью со сталью

Пористость, пор/см толщина 4-5 мкм голщина 8-10 мкм

Коэрцитивная сила, э

Максимальная магнитная индукция, гс

Коэффициент прямоугольности

Шероховатость, мкм 0,5

Корпозионная стойкость, г/м час до термообработки после термообработки

Содержание бора в сплаве, вес.%

Рассеивающая способность,%

Плотность сплава, г/см 5

Выход по току, %

Стабильность, %

Скорость осаждения, мкм/час

Кобальт сульфаминовокислый

Кобальт хлористый

Борная кислота

Триметиламинодикарбаундекаборан

Продолжение таблицы 2

1350 1300 1500

600 950 700

1200 330 1000

0,3 0,3

0,3 0,4

4.10 3,8.10 3,7.10

1,5.10 1,0.10 10.10

7,9 7,72

91 94

100 100

Таблица 3

527488, г/л о

Температура С

3,0

3,8

TQoëèöà4

Показатели

690

400

500

800 900

900

1200

720 600

1050

1200

2,8

3,1

3,8

4,1

4,0

Беспористое

50 максимальная

0,7

0,55

6,0.10

7,0

6,2

7,7

8,0

8,3

7у 9

90

40.100

100

100

110

Состав электролита и режим осаждения ра

Плотность тока, а/дм

Блеск, % Матовый

Микротвердость, кг/мм до термообработки после термообработки о

1 час, 400 С

Внутренние напряжения, т кг/см

Сцепление с основой, 2 кг/см с медью со ст-а-адью

Пори< тость, пор/см толшина 4-5 мкм толщина 7-8 мкм

Коэрцитивная сила,э

Магнитная индукция, гс

Коэффициент прямоугольности

Коррозионная стойкость, г/м. час

2 исходное состояние 6. 9.10

".оспе отжига 1 час, 400 С

Содержание бора в сплаве, вес.%

Рассеивающая способность,% з

Плотность сплава, г/см

Выход по току, %

Стабильность, %

Скорость эсаждения, мкм/час

Прэдэлжение табл. 3

800 1200 1750

3,3.10 3,45.10 3,5.10

1,4.10 1,4.10 1,4.10

527488

Таблица 5

Электоолит

Свойства покрытий известный предии.".аемый

Электросопротивление, ом/см

0,72- 0,85

Изностойкость при нагрузке

50 кг/см, мг а

2,5 — 2,9

5 2 — 6,7 после 5 час работы после 15 час работы

0,5 -0,65

1,1 -1„25

Износостойкость эталонного образца из стали 4ОХ, мг

5,0 -5,2

14 — 15 после 5 час работы после 15 час работы

Коэффициент трения при наг . ке 15000 кг/см

2. в атмосфере

0,35-О, 5

0,07-0,11

0,09-0, 1 5

Происходит отслаивание в вакууме

10-20

50-200

Хлорид никеля или кобальта

Сульфамат никеля или кобальта

Электролит для осаждения сплавов никеля ипи кобальта с бором, содержащий хлорид 30 никеля или кобальта, сульфамат никеля или кобальта, борную кислоту, алкиламинопроиз водное борана и воду, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения физики-механических и магнитных свойств 35 покрытий, в качестве алкиламинопроизводного борана он содержит соединение общей формулы (С В Н„) МН 1., где R — алкил; ъ — 0,1,2 и 3;

m-4,3,2 и l при следукацем соотношении :ежду компонентами, г.

25-30

Борная кислота

Алкиламинопроизводное барана общей формулы (С2В9Н } N H R

Вода, л

0,5-4

До 1

40 1. Авторское свидетельство СССР № 261 084

М. кл. С 23 в 5/08, 100668.

2. Заявка ¹ 1956613/01, 27,08.73, 3. Заявка № 2018341/01, 17.04.74.

Составитель B. Бобок

Редактор О. Филиппова Техред А. Богдан Корректор И. Гоксич

Заказ 5322/107 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: