Способ изготовления мозаичных металловолоконных экранов

Способ изготовления мозаичных металловолоконных экранов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1)) 527768 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

Н 01 J 9/20 (22) Заявлено 18.11.74 (21) 2076690/25 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Соеета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.09.76. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 23.06.77 (53) УДК

621 385.832.032 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. A. Быстров, Г. М. Персианов н Т. В. Персианов (71) Заявитель

Ленинградский ордена Ленина электротехнический институт имени В. И. Ульянова (Ленина) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЗАИЧНЫХ МЕТАЛЛОВОЛОКОННЫХ

ЭКРАНОВ

Изобретение о сносится к способам изготовления экранно-мншенных узлов электронно-лучевых трубок и может быть использовано при изготовлении мозаичных металловолоконных экранов электровакуумньтх приборов для высококачественного отображения и считывания информации, а также для микропечати.

Известны способы изготовления зкранно-мишенных узлов с аниэотропной проводимостью путем вакуумноплотного впаивания множества маталловолоконных выводов в стекло (1), {2).

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ изготовления мвталловолоконного блока из мнкропроводов в стеклянной изоляции, нарезанных на элементарные заготовки некоторой длины, которые собирают в пучок в оправке и обжимают.

Спекание блока осуществляют при высокой температуре, а затем, разрезая блок поперек, получают вакуумноплотные планшайбы, торцовые поверхности которых шлифуют и полируют {3) .

Недостатками известных способов являются . неплотная упаковка выводов, неупорядоченное их расположение цо плошади блока, невозможность изготовления блока строго прямоугольной формы

2 в калиброванном стеклянном бандаже, низкая тех. нологичность rr высокая трудоемкость изгоховле иия металловолоконного блока.

Целью изобретения является повышение качества блоков за счет увеличения плотности и упорядоченноГо расположения микропроводов металловолоконного экрана и подъема производительности.

Эта цель достигается благодаря хому, что изготовление металловолоконного блока осуществляют путем наматывания остеклованных микропроводов с заданным шагом на стеклянную катушку, свобод. ио охваченную двумя стеклянными полуцнлинд.

15 рами, в ванне, заполненной жидким стеклом, температуру которого поддерживают ниже температуры плавлеы я. остеклованного материала микропроводов, обжатия стеклянной катушки с мнкропроводами стеклянными полуцилиндрами н извлечения металловолоконного блока из ванны.

При этом спекание блока осуществляют путем охлаждения, а вырезание из него вакуумноплотных планшайб с последующей их шлифовкой н полиров. кой осуществляют вдоль образующей цилиндра р полученного металлов олоконного блока.

На фиг. 1 показана технологическая схема изготовления металловолоконит»о блока; на фиг. 2— юiaчловолокоиный блок в период изготовления, иа фнг. 3 -- изготовленный металловолоконный блок; на фнг, 4 — M(".ràëëoâîëîêàíèàÿ планшайба, вырезанная из блока; на фиг. 5 — готовый мозаич. ьй мсталловолоконный экран.

Способ реализуется следующим образом.

Микропровода 1, вьтходятцие из осгекловываюших фильер 2, пропускают через печи 3 индукционного нагрева для получения вакуумноплотного сная металл- стекло. Затем остеклованные микропровода 1 поступают в ванну 4, заполненную жидким легкоплавким припоечным стеклом 5, температуру которого поддерживают ниже температуры плавления остекловызываюшего материала. В ванне 4 микропровода 1 проходят через раскладчнк 6 и изматываются с заданным шагом на стеклянную катушку 7 калиброванного размера, свооодио охваченную двумя стеклянными калиброванными полуцилиндрами 8 и 9, образуя намотку любого типа с заданным числом слоев. После намотки катушку 7 обжимают полу1тилиндрами 8, 9 с помощью механизма обжима 10, извлекают из ванны 4, охлаждают дня спекания и получают металловолокониый блок 11 цилиндрической формы.

После спекания из металловолокоиного блока 11 вырезают вдоль обраэуюшей цилиндра вакуумноплотные планшайбы 12, . из .которых после шлифовки и полировки получают готовый мозаичный металловолоконный экран 13.

Т1хбуемые габариты экрана 13 определяются размерами стеклянной катушки 7 и обжимаюших полуцилиндров 8, 9, Способ поэваляет получать различные мозаичные металловолоконные экраны в зависимости от типа намотки.

Описанный способ изготовления мозаичных мсталловолокоиных экранов отличается технологнилостью, высокой степенью автоматизации и обеспечивает получение качественных металлонолокониых кранов для электронно-лучевых трубок.

Формула изобретения

Способ изготовления мозаичных, металловолоконных экранов для электронно-лучевых трубок, включающий изготовление металловолоконного блока из остеклованных микропроводов, спекание блока и вырезание из него вакуумноплотных планшайб с последующей их шлифовкой и полировкой, отличающий ся тем, что, с целью повышения качества за счет увеличения плотности и упорядоченности расположения микропроводов металловолоконного экрана и увеличения производительности, изготовление металловолоконного блока осушествляют путем наматывания остеклова.H|11x микропроводов с заданным шагом на стеклянную катушку, свободно охваченную двумя стеклянными полуцилиндрами, в ванне, заполненной жидким стеклом, температуру которого поддерживают ниже температуры плавления остекловывающего материала микропроводов, обжатия стеклянной катушки с микропроводами стеклянными полуцилиндрами и извлечения металловолоконного блока из ванны, причем спекание блока осуществляют путем охлаждения, а вырезание из него планшайб осуществляют вдоль образующей цилиндра полученного металловолоконного блока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент CIliA К 2189340 кл. 29 — 25.14 от

06.02.40 г.

2. Патент США У 3453710 кл. 29 — 25.14 от

08.07.б9 г.

3. Авторское свидетельство И 256884 кл. I I О! .7 9/20 от 13.04,70 г.

С 27768

Составитель Е. Графольский

Техр ед А. Богдан Корректор Н. Ковалева

Редактор Т. Орловская

Заказ 720/59

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1l 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5