Способ изготовления металлокерамических щеток

Способ изготовления металлокерамических щеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1l) 527785 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.05.75 (21) 2134246/07 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (51) М. Кл.

Н 01 R 43/12

Государствеииый коиитет

Совете Иииистров СССР по делам иэооретеиий и открытий (43) Опубликовано 0S.09, 6. Бюллетень № 33 (53) УДК

621.313.047 (088.8) (45) Дата опубликования описания 29.06.77

Р. М. Рубинер, В. Г. Носов и С. Г, Дворецкий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ 1цЕТОК

Изобретение относится к щеткам для скользящего токосъема электрических машин, и частности к способам изготовления металлокерамических щеток, Известны способы изготовления электрических щеток с запрессованным токоведущим проводом, включающие операции прессования с последующей термообработкой или с одновременной термообработкой (1) . Такие способы не обеспе гивают высококачествештой заделки токоведущего провоца в тело щетки, особенно в случае изготовления щеток из пресс-порошков, совсем не имеюирп в своем составе органического связующего или же имеющих небольшое количество, т.е. мсталлокерамических щеток.

При одновреметптой запрессовке в тело щетки токоведущего провода термообработкой (горячее прессование) провод в месте крепления окисляется так же, как и та часть провода в нескольких миллиметрах от вывода провода иэ тела щетки.

Окисление происходит за счет адсорбированной частицами порошка пресс-композиции влаги и кислорода воздуха, что ведет к ослаблению, поломке токоведущего провода и росту переходного сопротивления в заделке.

Известен способ изготовления щеток с запрессованным токоведущим проводом, согласно которому для стп1жения переходного сопротивления в заделке между канатпком и телом щетки поме6 щают деталь плп массу, обладающую большей электропроводностыо, чем электропроводность тела щетки (2), Однако и этот способ не позволяет предотвратить рост переходного сопротивления в заделке в процессе хранения и эксплуатации.

10 Известен также способ изготовления щеток прессованием с последующей термообработкой, например, в среде углекислого газа, при котором влияние кислорода, влаги и окисных пленок на частицы пресс-порошков исключается за счет

15 взаимодействия их с углекислым газом (3).

Такой способ является наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемомуэффекту.Однако прп длительном хранении или эксплуатации в условиях повышенных температур и влажности кислород и влага воздуха проникают через поры щеток в узел заделки, что приводит K окислению частиц, окружающих провод, и проволочек канатика, а следовательно, к росту переходного со,ротивлсния в заделке, По предлагаемому способу, с целью стабилиза527785

35

Составитель M. Кузнецова

Техред Н. Бабурка

Корректор С. Шекмар

Редактор В. Фельдман

Тираж 976 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открьпий

113035, Москьа, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 719/58

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проекгная, 4 ции переходного сопротивления в заделке и исключения. подреэ,си токоведущего провода, его перед прессованием покрывают слоем органического связующего, например смолой, дающего при деструкции коксовьй остаток.

Ниже приведен пример реализации предлагаемого способа.

Пресс-композицию, состоящую из смеси порошков меди, графита, свинца, прессуют с одновременной заделкой токоведущего провода, на который предварительно наносится слой бакелитового лака, разведенного на спирте, путем протяжки провода через мундштук, заполненньй бакелитом, после чего щетку с запрессованным токо ведущим проводом термообрабатывают до 500 С.

Покрытие токоведущего провода слоем смолы, например бакелитовой, приводит к тому, что при пре совании металлчческие частицы пресс-порошка контактируют с проволочками токоведущего провода через слой смолы, скользят относительно друг друта и относительно токоведущего провода, а это предотвращает подрезку провода .при усадке тела щетки в процессе термообработки и при црессовании. Разлагающееся при термообработке органическое связующее восстанавливает окисные пленки на поверхности частиц порошка, реагируя с адсор1эированной частицами порошка влагой и воздухом, обеспечивая при этом уже непосредственный контакт очищенных от окисных пленок частиц с токоведущим проводом в процессе горячего прессования или при последующей после прессования термообработке. Продукты деструкции органического связующего, образующиеся в области, непосредственно примыкающей к токоведущему проводу, в узле заделки, предотвращают окисление частиц металла в процессе хранения и эксплуатации, в том числе и при повышенных температурах и влажности. Поскольку область, где

4 образуется коксовый остаток и продукты неполной деструкции органического связующего (смолы), расположена только в узле заделки (смолой покрыт только провод),,то эта область никак не влияет на

5 износные характеристики щетки. Наличие слоя органического связующего и на выступающей за тело щетки части токоведущего провода позволяет вести горячее прессование или последующую после прессования термообработку без специальной защитной среды, так как разлагающееся связующее выделяет углеводороды, которые создают защитную газовую среду, препятствующую окислению токоведущего провода.

Эффект защиты можно усилить при помощи

15 нанесения органического вещества на тело щетки

Формула изобретения

Способ изготовления металлокерамических

20 щеток путем прессования щеточного материала с одновременной заделкой токоведущего провода, и с последующей термообработкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью стабилизации переход25 ного, сопротивления в заделке и исключения подрезки токоведущего провода, его перед прессо0 ванием покрывают слоем органического свяэук» щего, например смолой, дающего при деструкции коксовьй остаток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. M.ÑËèâøèö "Щетки для электрических машин" ГЭИ, 1961 г.

2. Патент Франции Р 1512525 М кл. Н 01 R

43/12 от 1966 г.

3, Авт.св. N 352346 М кл. Н 01 R 43/12 от

1970 г.