Способ влажно-тепловой обработки обуви

Способ влажно-тепловой обработки обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Г1 Й С А Н И Е! !113 528085 и 3 О 6 Р е т е н и я+ —,,,.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) 3:.Я;",лгч1о 02.01.75 (21) 2093322 12 с пр11cÎeд иь Нем заяькп № (23) 1}рпо}3И!ет

Опубликов ilio 15.09.76. Б!Оллетснь ¹ 34

Дата опубликования описания 17.09.76 (51} . 5}. Кл - Л 43D 11/14

4,>!3 90

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений ч открытий (53) УДК, 685.31.057.62 (088.8) (72) АВтоРы изобретения ii. Ф. Таганце=a, Г. В. Муханов, Л. В. Львова, А, А. Яшкова, Л. С. Изотова, 1<", Д. Духовская, 3. А. Зуева, Б, В. Голощапов и М. H. Попова (71) Заяв:.тели Всссогозный зао;ный институт текстильной и легкой промышленности H

Московское обувное объединение «Заря» (54) СПОСОБ BJIA7iXHO-ТЕГ}ЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ОБУВИ

Б современном обувном производстве влажно-тепловая обработка затянутой на колодку обуви проводится для ускорения процесса ре>ldKc3ilHH На11Р51?КЕНИ?1, ВОЗНИК2ЮГЦИХ ПРП 001 яжно-заl яжпых 01 сраци5!х, фиксацilH фО}3мы заготовки, пол}чения хорошеи фор 103cToliчиьости обуви при носке.

11çÂåñ 1ныс сli0000bi В !2 кнО- 1 сп.lОВОЙ 00р200 ? И ВК1Ю 12ЮГ, KdK iipBЗИ i0, KpBTKObpLviPHН1!О o0p200i обуви на колодках или паром, !!ли р201 ылснной Нодон, или влажны.ч горя iIiм ВОзд} Oxi lipH атмосфе}3ном Д 13.1сННН с последу!Ощей фиксацией 1}3орх!ы посрсдс1вох! 00д? Ва ГО}3ЯНИ vl ВоздуХОМ ИЛИ Г5рИМВНВНИСМ ИНфракрасного облучения. }}звесiHbl случаи исTcTIлОВоЙ фиксац?5и комоиllHPOBBHiIblX СTIOCOÎOH — ООДУВ Г013ЯЧПМ Возд}

XO vI И C v Шна ПОД В2К1 т МОМ.

lid oTc" ественных Н13едп?3ияти5lх для ВлажНО-ТЕП,10ВОИ OОР3ООТКИ ИО! 0 ЬЗ 1ОТС51 В ОСНОВнк ус!ановки, BBK3пле?1а!ыс В.-нглии и <1?pBH ции лнглийокая установка для влажно-Гсплозой

00}3duoThH 00vBH P2G0T2cl IIo c tIc.I} юЩе!1 llPliHЦИПИ2.1ЬНОИ CXC:AIP: 003 Bb IIOCЛСДОВВТЕЛЬНО .IIPOходит зону увла?кнения, зону обработки 10рячим .воздухо.ч и зону охлаждения., 3 Влажненис п}30изводится за с ?ет испарения Воды со

СВОООДНОЙ ПОВЕРХ?IОС I И. 1 ЕМПЕОат, Р 2 ВЛажНОГО

Возд}ха не превышает 70 С. Длительность увлажненпя 1,5 мин. 1срмп;еская обработка производится горячим Воздухом, движущимся с оольшой с. оростью и имеющим тем!Ператуj3) 90 в 140 Г,. Длительность тепловой обра6 оотки 3,0 — 3,5 мин. Охлаждение производится

Гри движении транспортера с обувью вн установки в течение 1,5 — 2 мин.

<}Зранц} ЗСКВЯ 1 C i 3НОВКа <<А!1 ЕГ>> Д,IH ВЛ3?Кно- Гепловой оораоо1Kli раоота т, используя

10 1!1!алогичный способ. Увлажнение воздуха пропзгводи ся паром, i «piiH ческая Oupauu TKB rop5i-,li3i Возд1 Ом п13и Ьд — 14!3 С, Ох.lаждОнне

Вне 1 13?IGHKli па конвейере, 11рпменение Влажно-тепловой обработки в

15 3НГ„!llli«iviiX И фРЗНЦУЗСКНХ CTBHOВКВХ НЕ

Обсоl.с IИВаЕТ COXP2HPHI10 фОРХ!Ы ПРИ НОСИ.

?Idc0T0i3.lPHHB1i ооувь довольно быстро теряет фо}3М, }3ас 1 3ПТЫВаЕI СЯ, ДЕф013МН}3 PlvÑ51, ОСООеч1?10 в пяточHoli части, значительно уступая

ii0 В?!Сгпнев виду и формоустойчивости импор1ной обуви. Это можно ооъяснить тем, что

ЗфГрЕКГИВПОСТЬ IlpÎLPCCB B312?IvHO-TBll;IOHOÉ Oáраоотки определяется не только режимом обработки, но и свойствами материала и особенностями предшествующих технологических

UI1Pp2lllil1 н2 00} нных фаб}3Н1сах Ii 1,ожевенных заводах. Так, кожи, подвергнутые предвариТр lbH0É вытяжке, H Ko?KH !3p3 предварите Ibнoй вытяжки при влажно-тепловой обработке

30 и Гпрп носке ведут себя различно.

528085

55

Для облегчения формования, экономии .кожтоваров и получения хорошей формоустойчивости кож по вышенйых толщин и плотной структуры требуется более глубокое ((x увлажнение перед обтяжно-затяжными операция ми.

При этом повышаются требования и к процессу тепловой фиксации, при которой одновременно происходит удаление влаги.

Однако на английских или французских установках при кратковременном воздеиствии на обувь горячим воздухом можно удалить лишь незначительное количество влаги.

Применение формованных деталей также предъявляет, повышенные требования к влажно-те плевой обработке, так как в процессе формования узлов, деталей материал получаегся сложный и деформации значительны.

Процесс релаксации напряжений в этом случае .протекает оолее сложно.

Деформация обуви в пяточной части, получаемая при обработке на французских или английских установках при применении формованных задников может быть следствием недостаточной эффективности вла>кно-тепловой обработки.

Влажно-тепловая обработка на этих установках оказывается также недостаточной при применении д блировацных материалов.

Целью изобретения является разработка способа влажно-тепловой обработки обуви, обеспечивающего хорошую формоустойчивость. Предложенный способ влажно-тепловой обработки обуви заключаегся в том, что увлажнение вед т в течение 1 — 3 мин влажным насыщенным паром, полученным при атмосферном давлении, а сушку осуществляют посредством 11К-излучателей с одновременным вакуумированием при давлении 10 —15 мм рт. ст. При увлажнении обувь вакуумируют при температуре,до 80" С и начальном остаточном давлении 2 — 10 мм рт. ст. с последующим егоповышение,м до 100 — 140 мм рт. ст., сушку ведут циклически при 75 — 85 С.

Ниже более подробно описаны отдельные процессы, входящие в способ влажно-тепловой обработки ооуви. Предварительное увлажнение перед оотяжно-затяжными операциями позволяет облегчить проведение этих операций, получить хорошее облсгание формы колодки, избежать появления трещин и разрывов при затяжке, дает значительную экономию кожтьва,:св.

Эффузионное увлажнение влажным насыщеннь(м паром под вакуумом эф фективно для любых кож, в том числе утолщен lhlx,,ïëîòных, дублированных.

Заготовки помещают в герметически закрывающуюся установку, в которой устанавливается посредством вакуумного насоса остаточное давление 2 — 4 мм рт. ст. (для трудноувлажняемых ((ож). Для легкоувлажняемых кож остаточное давление может быть значительно больше.

Увлажнение влажным насыщенным паром, 5

45 полученным в парогенераторе прп атмосферном давлении, производитc:(в течение 1—

3 мин. В конце процесса увл жнспия остаточное давление составляет 120 мм рт. ст, и более.

Способ эф(рузионно го увлажнения позволяет производить затяжку на колодку большего размера с перепуском на 2 размера.

Привес влаги в заготовках при эффузионном увлажнении легко регулируется длительностью впуска пара. В среднем,привес влаги составляет 12 — 16%.

Для более полной релаксации налип(>я>кений в формованных задниках предлагается вклеивать задники до ув. ажнения.

Проведенные эксперименты и проверка обуви при опытной носке подтвердили целесообразность увлажнения заготовок с задниками.

Обувь после влажно-тепловой обработки хорошо сохраняет форму в пяточной части.

Увлажнение заготовок можно производить и другими спосо бами.

При формовании материал верха получает значительные напряжения, особенно велики онп в наружных слоях. Ускорить релаксацию напряжений, повысить устойчивость при.(анной материалу деформации можно, применяя обра богку затянутой на колодку обуви влажным насыщенным ларом под вакуумом. Для этого затянутую на колодки обувь помещают в установку, в которой устанавливается посредством отсоса воздуха необходимое разряжение. При достижении остаточного давления в пределах 2 — 10 мм рт. ст. (нижний предел — для лака, плотных и толcTbrx кож, верхний для материалов легкоувла>кпяемых) в установку подают в Tc (åíèe 2 — 3 мин для тепловой обработки влажный насыщенный пар, получаемый в парогенераторе при атмосферном давлении. При этом в парогенераторе поддерживается постоянный 1ровснь воды.

Температура в камере при влажнои обработке повышается до 70 80 С. Опыты показали, что привсс влаги при влажной обраоотке паром в те :ение 3 мин незначителен и составляег 1,5 — 2О(о.

При удалении воздуха из камеры, в которой находится затянутая на колодку обувь, создается перепад давления пара над поверхностью заготовки и в окружающей среде.

Вследствие этого начинается процесс удаления влаги из наружных слоев заготовки. При вводе пара эти слои за счет градиента парционального давления пара, сменившего свой знак. увлажняются в .первую о- ередь.

Такое гигротермическое воздействие оказывается весьма благоприятным для ускорения процесса релаксации напряжений и стабилизации формы, что и подтверждает лучшее сохранение формы обуви в процессе носки.

После гигротермической обработки влажным паром для стабилизации формы и удаления лишней вла ги обувь помещают в камеру с включенными ТЭН ами. Температура воздуха в камере поддерживается 75 — 8<5 С. Камера

528085 герметически закрывается и включается вакуумный насос для удаления воздуха. Остаточное давление в камере поддерживается 10—

15 мм рт. ст. Длительность процесса тепловой фиксации составляет 10 — 15 мин и зависит от вида обрабатываемого материала и степени предвари!ельного увлажнения.

Интенсивность удаления влаги при вакууме определяется скоростью перемещения влаги внутри материала. Внешний массообмен не лимитирует процесс удаления влаги, так как при уменьшении давления коэффициент массообмена возрастает обратно пропорционально,давлению.

Передача тепла конвекцией при вакуумной сушке невелика, поэтому, чтобы поддержать значительную интенсивность сушки в вакууме, таило подводится от нагретых экранов или контактным путем. В предлагаемом способе тепло подводится от ТЭН ов. Плотность облучения 3 — 4 кВт/м сечения камеры. При этом принимается прерывный режим облучения, т. е. сочетание нагрева кожи инфракрасными лучами с охлаждением. Механизм удаления влаги можно представить следующим образом. В начальный момент возникают большие температурные перепады, которые вызывают перенос влаги внутрь материала. Благодаря такому перераспределению влаги, а также испарению влаги с поверхности создаются значительные перепады влагосодержания, что усиливает концентрационную диффузию, вызывающую интенсивное перемещение влаги к поверхности. Быстрое обезвоживание поверхностных слоев создает благо|приятные условия для развития диффузии скольжениЯ. Диффу зиЯ сколъжениЯ В ка пиллярах направлена противоположно .потоку тепла и усиливает концентрационную диффузию. Наличие диффузии скольжения, а следовательно, и циркуляции влажного воздуха в капиллярах тела усиливает относительную термодиффузию пара во влажном воздухе, находящемся в капиллярах тела. Все это способствует более интенсивному испарению влаги в капиллярно-пористом теле. Однако длительное воздействие высокой температуры на кожу может вызвать ухудшение его технологических свойств. Значительный температурный градиент также может вызвать (помих!о замедления сушки) нежелательные структурно-механические изменения. Поэтому принят прерывный режим облучения. В период облучения заготовки нагреваются со значительным испарением жидкости в поверхностных слоях, в период отлежки при выключенных ТЭН ах заготовки охлаждаются в результате испарения влаги за счет аккумулированного тепла.

Формула изобретения

1. Спосоо влажно-тепловой обрабогки обуви путем увлажнения се влажным насыщенным паром с одновременным вакуумированисм и последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения формоустойчивости обуви, ув Iàæíåíiiå ведут в течение 1—

3 мин влажным насыщенным паром, полученным при агмосферном даьлении, а сушку осуществляют посредством ИК-излучателеи с одновременным вакуумированием .при давлении

10 — 15 мм рт. ст.

2. Способ по п. 1, о т л п ч а ю шийся тем, что при увлажнении обувь вакуумируют при температуре до 80"С и начальном остаточном давлении 2 — 10 мм рт. ст. с последующим его повышением до 100 — 140 мм рт. ст.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что сушку ведут циклически при температуре

75 — 85 С.

50 дд

Так как испарение происходит в основном в поверхностных сл! !!х, то температура на говерхности резко - пад",фт !г -температурный градиент не замедляет, а ускоряет подвод влаги к повсрхносп! загоговки. Ilp» этом влатосодержание внутри заготовки в период охлаждения уменьшается.

Соотношение между периодом облучения и периодом отлежки определяется величиной коэффициента диффузии влаги и находится обычно экспериментальным .пггсх!.

Для различных исследованных кож чередование облучения с охлаждением производилось путем отключения ТЭН ов при подняти!! температуры в камере выше 80 — 85 С. При этом в течение 10 — 15 мин ТЭН ы отключались 2 — 3 раза на 1 — 2 мин.

При таком режиме процесс тепловой фиксации заканчивается через 10 — 15 мин.

Предлагаемый способ влажно-тепловой обработки с применением вак1 ма принят к Внедрению.

Использование предлагаемого способа влажно-тепловой обраоотки обуви имеет по срав25 нению с существующими способами следующие преимущества: получение обуви хорошей формоустойчивости для раз;ш ных кож, в том числе и труднообраоатывасмых; значительная экономия кожтоваров за счет пере30 пуска на 1 — 2 номера; значительная экономия за счет улушения качества обуви— уменьшения перевода и возврата обуви, увеличения процента первосортной обуви, увеличения срока носки обуви и снижения нспроиз35 водительных потерь.