Способ получения поглотителя на основе окиси цинка и меди

Способ получения поглотителя на основе окиси цинка и меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ii 52,Sill

Союз Советских

Социалистических

Реснублнн (61 )1 Дон олн1."! с.. Ih lioe 1 ВВ1 . с Вид-В i (51), 1 Кл . В 013 1 22

Б 011: 53, 02 (22) Заявлено 12.12.72 (21) 1856647 26

С ПРНСОС;» 1ЕН .1 За,-„;.:i . м

Государственный комитет (1-1

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 66!.183.12 (088.8) Опубликовано 15,09.76. Ь1о.1летень М 34

ДBTB oiiiJ I ittкованпя описания 24.08.76 (72) Авторы изобретения А. М. Алексеев, Г. Г. Щ11бря, Е. П. Калистратов», Б. Г. 1агн11цев и Н. Е. шемякин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛ01 И1ЕДЯ1 НА ОСНОВЕ

ОКИСИ ЦИНКА И МЕДИ

Изобрете11пе относится к области получения поглотителей, преимущественно поглотптелей на основе окиси цинка и меди, и м;;жст быль использовано в химической промышленности, например, для очистки природ ного газа от сернистых соединений в производстве аммиака.

Известны цинкмедные поглотители, полученные смешиванием окиси цинка и основной углекислой меди.

Однако активность вышеуказанного поглотителя зависит от температуры его прокаливания, способа разогрева и восста новлепия, Известен также способ получения поглотителя, включающий стадию восстановления поглотителя смесью, содержащей азот и 3—

5% Н2, при постепенном повышении тсмпературы до 275 С и увеличении содержания водорода в смеси.

Недостатком этого способа является невозможность проведения восстановления погloTHтеля без значительного введения тепла и частич ной потери его активности за счет спекания.

Из известных способов наиболее близок предложенному способу получения поглотителя на основе окиси цинка и меди для очистки газов от сернистых соединений, включающий его восстановление азотоводородной смесью при 275 С.

Целью изобретения 11вляетс11 t овьпнс пе серосмкостп 11 увеличение мсханп :с:кni1 прочности ног io1»ieля, Поставленная це..ь достигается тем, что восстановление ведут азотоводо5 родной смесью, содержащей метан, Предпочтительной является азотоводородная смесь следующего состава, ",g

Н2

1 2

10 СН4

Предложенный способ осуществляют в более мягкиx услов1111х, исключаtoùtti перегрев и спекai»ie поглоти геля, олагодаря пспользова15 пию для восстановления;:зотоводородной смеси, содержащей 85,00 — 98,00% метана, который, обладая повышенсной по сравнению с азотом теплоемкосгью, способствует оолее интенсивному отводу тепла, выделяемого в процессе

20 восстановления, а также обладая cIlocooHQстью адсорбироваться окисью меди, входящей в состав поглотителя, снижает скорость реакции II ) мсньшает ко1пчество теп1а, Выделяемого в единицу времени.

25 Пример 1. Непрокаленный поглотитель на основе окиси цинка и мсдп загружают в аппарат и в течеппс 2 — 3 ч продле вают природным газом. Далее в потоке природного газа поглотитель разогревают до 270 †2 С со

З0 скоростью разогрева 10 С/ч.

528111

Формула изобретения

Составитель А. Алексеев

Тскред М. Семенов

Корректоры: В. Петрова и О Данишева

Реда кто р T. Девятк о

Заказ 1789 13 Изд. № 1562 Тираж 864

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Прп 270 — -280"С поглотитель выдерживают для выравнивания температуры по всей массе.

После этого постепенно начинают добавлять в природный газ азотоводородную смесь в количестве 2 об. % Н . О процессе восстановления судя" по концентрации водорода на входе и выходе из аппарата. При этом температура не должна превышать 300 С. Как только взаимодействие водорода с поглотителем прекращается, увеличивают концентрацию водорода до

3 об. /,, а затем до 5 об. % и далее до 10,7 об. %. При постоя нстве концентрации водорода 10,7 об. % на входе и выходе из а ппарата и 300 С по всему слою массы переходят на нормальный технологический режим, нагревая поглотитель со скоростью 10 С/ч.

Пример 2. Поглотитель на основе окиси цинка и меди, предварительно прокаленный при 300 — 350 С в течение 5 ч, загружают в аппарат и в течение 2 — 3 ч продувают природным газом. Далее в потоке природного газа разогревают до 1б0 — 170 С со скоростью 10 C/

/ч и выдерживают до выравнивания температуры по всей массе.

Далее постепенно начинают добавлять в природный газ азотоводородную смесь в количестве 2 — 3 об. % Н2, ступенчато увеличивая температуру в аппарате с вышеуказанной скоростью разогрева и выдерживая поглотитель через каждые 10 — 20 С в температурном интервале 170 †2 С до прекращения срабатывания водорода. При 270 С постепенно увели5 чивают концентрацию водорода до 50 об. %, а затем до 10,7 об. %. При постоянстве концентрации водорода 10,7 об. % на входе и на выходе из аппарата и температуре 300 С по всему слою массы переходят на нормальный

10 технологический режим, нагревая поглотитель со скоростью 10 C/÷.

15 1. Способ получения поглотителя на основе окиси цинка и меди для очистки газов от сернистых соединений, включающий его восстановление азотоводородной смесью при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения сероемкости и увеличения механической прочности поглотителя, восстановление ведут азото водородной смесью, содержащей метан.

2. Способ по и. 1, отлич а ющий ся тем, что используют смесь состава, %:

Н, 1,0 — 11,00

1 12 1,0 — 4,0

СН4 85,00 — 98,00