Способ обработки поверхности трения пластмассовых изделий

Способ обработки поверхности трения пластмассовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I 1 . ;Ъ, ОПИСАНИЕ 528!26

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сониалистических

Республик » -+: ъ с з

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 24.05.74 (21) 2027372!05 (51) 11.Кл. - В 05 D 1 40 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.09.76. Бюллетень X" 34 (45) Дата опубликования описания 23.09.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии (53) Ъ Д 1; 678.445 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Белый, С. В. Щербаков, П. В. Сысоев, В. Н. Турко и Е. Л. Снежков

171) Заявитель

Институт механики металлополимерных систем

AH Белорусской ССР (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ

ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1 2

Изобретение относится к области технологии изготовления изделий из термопластичных полимерных .материалосз и может быть использовано на различных, предприятиях, занимающихся изготовлением изделий из пластмасс.

Для улучшения физико-механических свойств полимерные изделия подвергаются модификации, т. е. производят либо термообработку в определенных средах, либо при экаплуата ции ротапринтным способом наносится на поверхность трения смазка, улучшающая таким образом необходимые свойства полимерного изделия.

Известен способ обработки поверхности трения пластмассовых изделий, напрпмер,подшипников скольжения, по которому на обрабатькваемую поверхность наносят слой суспензии, состоящей из растворителя, полимера и дисперсных частиц твердой смазки, обкатывают эту,вращающуюся поверхность .пластмассового изделия скользящим индентором и удаляют растворитель. Недостагкозт указанного способа является отсутствие направленной ориентации поверхности трения. Модификация;поверхности происходит в тонких слоях полимерного изделия и быстро исчезает:в процессе эксплуатации, вследствие из,носа и контактной усталости.

С целью интенсификации процесса обработки поверхности трения пластмассового изделия предлагают способ, отличающийся от известного тем, что на обрабатываемую поверхность наносят суспензию. содержащую дополнительно 3- 15%-ный раствор, образованный пз совместимого пленкообразующего по "»! мер .ого материал а, и обкатку осуществляют индентором, скользящим под давлением 0,1 — 50 кгс/elf з ультразвуковом поле.

Модификации поверхности трения производят в ультразвуковом поле с амплитудой колебаний в интерва "е 5 — 30 якл и мощностью до 50 кв/слт - с одновременной подачей з зону обкатки 3 — 15 /о-ного раствора, образованного из материала .полимерного изделия и содержащего взвешенные частицы твердых

=мазок и дисперсионных металлических посошков

Пример. Производят ооработку поверхности ролика нз капрона (ОСТ 6-06-14-70), изготовленного литьем под давлением на лнтьезой машине Д3328. Параметры ролика: диаметр 40 лтлт, ширина 10 лтлт.

Процесс обработки осуществляют следую25 щим образом. В эластичную (например, резиновую) ванночку, в дне которой укреплялся излучатель ультразвуковых колебаний (УЗК), наливают раствор полимера 5%-ной концентрации и смеси мелкодисперсионных (5—

ЗО 10 лткя) порошков меди и дисульфида молиб528126

Та лип; (Коэффициент трения при

1 1(,r, 25 к а с. 11"

1

).и (1-:сивпос.(ь изиа(иинаиия, ф1

В и c . .i:! TI r.( б О i !.I i> . 0 :-: -: л c к т р о( (1 ;, i; !; f f I ; f Î I:„ 1,lР 50 .,-; r iн -,;. i: C f ь

Н((I(Ä i! б;. c:ми (1, ((ЕИ

ТЗ. !(И

Состонн,ig образна

), ) .,0 1тс у i „;"1. вус"

0,2

j2,6

2. Сб(uåö орие,(таро=;:II I:ðff взаимоде((ств:(и УЗ К и раствора полилера, содержа: (е-о "еT ff,.f "-.:еск: с

II3fi0." :.11!ii З;1 И 1 HT: (ЗIIКД (ОНИЬ Е доба ((не

1

{) 25

1

0,10

),.)1) . i 1

4 F) Формул а изобретения

Составитель Т. Никольская

Редактор Л. Новожилова Техред М. Семенов Корректор В. Гутман

Заказ 836/1066 Изд (Ф 1565 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственноfo комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент» дена в iBpcoвом соотношении 3: 2: 1 до полного погружения излучателя УЗ1(в раство011тель. Ролик подводят к излучатглно УЗК в

РаетВОРИтг Ib. PO 1HK fl)OJBOQHT 1, УЗК на полимерную поверхность и вращают его со скоростью 0,1 л/с в течение 4 лен.

После этого поверхность изделия подвергают ориентации напра вленным скольжением индснтора, выполненного в виде ролика из Нр.ржавеющей стали 18ХНТ9. Орие:)тацию и",оиз(водят ступенчатым повь(шением нагрузки на индентор от 0,1 до 5 кгс при скорости!. Образец ор .е:.(ти"..î=.à I б:-.-: .:о).1(А (в и((рте ..:.;;.обаво L(,25

Данным способом можно изготавливать подшипники сколь кения с включением в рабочий слой любых модифицирующих добавок.

В частности, 1)спользован:)г дисперсных металлических порошков позволяет этим способом обеспечить пх внедрение на заданную

T.lубину H TpII c3vIbIvI достигн )fTb повышения элгктро- и теплопроводности,полимерного м 1териала .в зоне трения.

Данный способ может найти широкое примечеиие для моди|фикации поверху)остей трения термопластичных полимерных изделий !! Bличного назначения.

Достоинством настоящего способа является его простота и очевидная эффективность.

Способ обработки поверхности трения пластмассовых изделий, например подшипнискольже)(ня пндентора 1,5 (()c. Проц сс ориензаци)1 продолжают B течение 20 ((ин, после )его с тела образца удаляют продукты раствора и производят ег0 испытаH!II! на фрик))ио-!!М-контактное изнашиван le с:)спользог:!. )ем ма Jl;)!Ib) 11.1-1."1. 1 0нтртглом являлся рол:.)к, вь)пол))гнный пз стаl!I 45, имеющ;)й твердость НС=42 и ч))стоту поверхности 7.

Результаты испытаний модиф:IilllpoBBI!ной

ПОВЕрХНОСтИ СраВНЕНЫ С рЕЗуЛЬтатаМсн !(CIIblт а 11) 1 и;) О л и к 0 3, О р и г н т и р Ов а н н ъ) х 0 е 3 11 О д иф))като"ов. Результаты приведены B таблице. ков скольжен:)я, (вкл)очающий) нанесение на обрабатываемую .поверхность суспепзи:"1, состоящей из растворителя полимера и дисперс "Iblx частиц твердой смазки, обкатку этой гвращающейся поверхности пластмассового изделия скользящим пндентором и удаление растзорителя, î --.л )ч а ю щ и и ся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки гозерхности трения пластмассового изделия, !

;а нее наносят суопензию, дополнительно содержа)цую 3 — 15 )о-ный раствор, совместимый с повгрхностью трения пленкообразующего

1;ол.. pp!Iого материа за, 1 оокатку осуществляют индентором, скользящим под давлением 0,1 — 50 кгв/см в ультразвуковом поле.

И точники, принятые Во внимание Ip!I —,к(сперт.изе: (11. Патент Японии ¹ 4820033/73 серия

2(3) сборник 81(191).