Способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры

Способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О п И С А Н И Е (и) 528I42

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.04.75 (21) 2121567/27 (51) М. Кл.- В 21К 1/16

В 21С 37/28 с присоединением заявки ¹ 2122723/27 государственный комитет (23) Приоритет п. 3 — 11.04.75

Совета Министров СССР

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень № 34 по делам изобретений (53) УДК 621.735(088.8) и открытий

Дата опубликования описания 16.09.76 (72) Авторы изобретения

Е. И. Семенов, E. Н. Мошнин, Н. E. Мошнин и В. 3. Гуревич

Всесоюзный заочный машиностроительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУКОРПУСОВ

ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЪ|

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении трубопроводной арматуры.

Известен способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры из заготовки цилиндрической формы, включающий операции вытяжки и объемного деформирования.

Недостатками известного способа являются большая трудоемкость изготовления изделий, связанная, в частности, со значительными рабочими усилиями в операции объемного деформирования, а также высокая себестоимость изделий из-за дороговизны специальной штамповой оснастки.

По предложенному способу для снижения трудоемкости изготовления и уменьшения себсстоимости изделий используют заготовку с центральным отверстием, высота которой равна высоте патрубка изделия, причем сначала осуществляют ее объемное деформирование путем осадки периферийной зоны, а затем производят вытяжку. Осадку периферийной зоны заготовки осуществляют либо разгонкой, либо секционной штамповкой.

На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 — заготовка после осадки ее периферийной части; на фиг. 3 — получаемое изделие.

Способ реализуется следующим образом.

Исходной заготовкой (см. фиг. 1) служит, например, поковка цилиндрической формы с центральным отверстием, причем высота заготовки равна высоте патрубка получаемого

5 изделия (см. фиг. 3). Вначале осуществляют осадку периферийной зоны заготовки путем разгонки на универсальном ковочном оборудовании либо путем секционной штамповки на универсальном прессе. Полученный полу1о фабрикат (см. фиг. 2) подвергают затем вытяжке в вытяжном штампе на универсальном листоштамповочном прессе.

Путем сварки двух полученных полукорпусов изготавливают корпус трубопроводной ар15 матуры. В результате такой последовательности операций, а также применения разгонки, либо секционной штамповки не требуется больших рабочих усилий и снижается трудоемкость изготовления изделий. 3а счет исполь20 зования универсальных инструментов и оборудования значительно снижается себестоимость получаемых изделий.

Формула изобретения

25 1. Способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры из заготовки цилиндрической формы, включающий операции вытяжки и объемного деформироваиия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения трузо доемкости изготовления и уменьшения себе528142 тем, осутем, осуфиг. 2 фиг. 3

Составитель О. Карабельников

Редактор Н. Коган Техред В. Рыбакова Корректоры: А. Николаева и В. Яковлева

Заказ 2059/14 Изд. Хо 1613 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 стоимости изделий, используют заготовку с центральным отверстиеч, высота которой равна высоте патрубка изделия, причем сначала осуществляют ее объемное деформирование путем осадки периферийной зоны, а затем производят вытяжку.

2. Способ по п. 1, отл ич а ю щи йс я что осадку периферийной зоны заготовки ществляют разгонкой.

3. Способ по п. 1, отличающийся

5 что осадку периферийной зоны заготовки ществляют секционной штамповкой.