Способ футеровки металлоформ

Способ футеровки металлоформ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Q П И С A Í И Е 111 528!44

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Социалистических

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.06.75 (21) 2142910/02 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 22D 13/ 10

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета министров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.10.76 (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения В. М. Савищенко, Д. Г. Коротков, Э. И. Круглов и В. Н. Самохин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛОФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности,при изготовлении чугунных труб центробежным, способом.

В настоящее время повышение производительности и снижение стоимости процесса отливки чугунных труб центробежным способом сдерживается низкой термостойкостью,металлоформ, внутренняя, рабочая поверхность которых под термическим воздействием периодических заливок и охлаждений расплавленного металла быстро растреокивается (образуется разгар) и выходит из строя.

Для повышения термической стойкости металлоформ центробежной отли|вки чугунных труб применяют,,например, футеровку внутренней рабочей поверхности из металлического порошка (1).

С целью повышения производительности термомеханической за1щиты,металлоформ и обеспечения высокого качества отливаемых изделий по предлагаемому .способу внутренняя рабочая поверхность защищается от заливаемого расплавленного металла слоем порошка того же металла, насыпаемого во время каждой заливки на внутреннюю поверх ность вращающейся металлоформы под струю заливаемого металла.

Эффект термозащиты увеличивается путем снабжения внутренней поверхности металлоформы лун кообразным 1рельефом, котарый увеличивает ее площадь,по сравнению с гла дкой, создаются условия более благоприятного распределения возникающих температурных напряжений и деформаций в поверхностном слое металлоформы.

Кроме того, лункообразный рельеф на рабочей поверхности обеспечивает, надежное равномерное размещение сыпучего защитного металла на внутренней .поверхности вращающейся металлоформы, его надежное удержание на вращающейся в нутренней поверхности при заливке, расплавленного металла, его течении и проскальзывании по металлоформе.

15 Таким образом, устраняется непосредственный контакт внутренней рабочей поверхности металлофо рмы с расплавленным металлом; его высокотемпературные воздействия воспринимает на себя защитный насыпанный слой, 2о который поглощает часть тепла, благодаря чему снижаются температурные напряжения в поверхностном слое металлоформы, что предотвращаетт р астр ескив ание (р азгар) внутренней,рабочей поверхности металлоформы, т. е.

25 повышается ее термическая стойкость.

При отливке чугунных труб в качестве металлического порошка применяется мелкая чугунная стружка, у которой свободное пространство между частицами за полнено порошкозо образным графитом, выполняющим фуниции

528144

Составитель Г. Кибовский

Корректор О. Тюрина

Текред В. Рыбакова

Редактор Г. Мозжечкова

Заказ 2256/3 Изд. Мв 1638 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 смазки при извлечении готовой отливки из металлофор мы.

Наличие порошкообразного металло-графитового слоя предотвращает также,механические повреждения (износ) внутренней поверхности металлофо|рмы при извлечении готовых отливок, т. е. увеличивается ее механическая стойко,сть.

При1менение предложенного способа термомеханической защиты металлоформ при центробежной отливке труб не снижает физико-механических свойств чугунных труб, не влияет на протекание отработанного и п рименяемого в настоящее время теплового процесса, обеспечивающего изготовление высококачественных чугунных труб центробежным способом.

На чертеже дана принципиальн" ÿ схема устройства для о существления технологии термомеханической защиты металлоформ при центробежной отливке чугунных труб (вид на Ipoцесс заливки со стороны раструба).

На желобе 1 за крепляется т1рубопро вод 2, по которому,шве ком или сжатым воздухом непрерывно подается поро|шкообразный металл 3 через щелеобразное сопло 4 на внутрен нюю поверхность вращаю щейся металлоформы 5 под струю 6 заливаемого расплавленного чугуна.

Предлагаемый способ может быть осуществлен на обычных эксплуатируемых в литейной промышленности центробежных труболитейных машинах при тех же режимах, отливки чугунных труб.

Расход чугуно-графитового порошка составляет 1,5 — 2,0 дм /м в|нутренней рабочей поверхности мсталлоформы. Управление .п роцессом подачи чугуно-графитового порошка осуществляется автоматизиро|ванно.

Выполнение лункообразного рельефа на внутренней,поверх но сти металлоформы,производится как окончательная о перация на обычных горизонтально-расточных cTBIHIKBx удара10 ми бойка, приводирмого в,колебательное дви жение вибрационным, гидравлическим или пневматическим устройством.

Soap мул а изобретения

1. Способ футеровки гметаллоформ преимугцсственно для центробежного литья путем Нанесения на рабочую внутреннюю поверхность врагцаемой металлоформы металлического по20 рошка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности термомеханической защиты металлоформ и обеспечения

ВЫСOiKIOГО КагЧЕСтВа,ОтЛИВаЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ, МЕтаЛлический порошок подают во время заливки

25 расплава под его струю,на,рабочую внутреннюю по верхность металлоформы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве металлического порошка применяют порошок из заливаемого расплава.

30 Источники и нформации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. М 304054, М, Кл. В 22D 13/10, 1970.