Накладной фрезерный станок

Накладной фрезерный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

аман 4м s i-.w ûъ 6 А (iI) 528)5!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.06.75 (21) 2145551/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15;09.76. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 12.10.76 (51) М. Кл. В 23С 1/20

Государствеииык комитет

Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК 621.914.33 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. С. Шмаков, С. А. Певзнер, А. Д. Ерин, А. Д. Коновалов и И. Г. Смирнов

Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения и Ново-Краматорский ордена Ленина и Октябрьской Революции машиностроительный завод им. В. И. Ленина (71) Заявители (54) НАКЛАДНОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Предложенный станок может быть использован в области металлообработки для обработки, например, крупных деталей экскаваторов.

Известны накладные фрезерные станки IIOдобного назначения, включающие связанную со станиной траверсу, несущую фрезерную головку.

С целью упрощения конструкции и условий эксплуатации предложенный станок снабжен установленными на станине с возможностью поворота регулируемыми по высоте опорными элементами с гидроцилиндрами прижима, размещенными в верхней части станины на одной оси с соответствующими опорными элементами, и расположенной под станиной с возможностью перемещения транспортной направляющей с гидроцилиндрами подъема, продольных и поперечных перемещений, причем травер:са установлена с возможностью поворота вокруг оси, параллельной обрабатываемой поверхности.

На фиг. 1 представлено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — сечение по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство, вид в плане.

Устройство состоит из станины 1 с жестко связанными с ней поворотными и регулируемыми по высоте опорными элементами 2 и 3 и

2 закрепленной на станине на оси 4 траверсой 5. Траверса 5 имеет возможность установочного поворота вокруг оси 4; на направляющих 6 траверсы 5 смонтирована фрезерная

5 головка 7 с фрезой 8 с возможностью перемещения по направляющим 6 для осуществления настройки или рабочей подачи инструмента.

В верхней части станины на одной оси с

1() опорными элементами 2 и 3 размещены гидроцилиндры зажима 9 и 10, штоки поршней которых имеют возможность контактировать с поверхностью обрабатываемой поворотной платформы 11 экскаватора, установленной на

)5 расстоянии M от обрабатываемой нижней рамы 12.

Между станиной 1 и рамой 12 установлена подвижно транспортная направляющая 13, связанная со станиной гидроцилпндрами

20 подъема 14, продольного перемещения 15 и поперечного перемещения 16 через ролики 17, 18 и ось 19.

В корпусе фрезерной головки 7 размещена связанная с гильзой шпинделя головки марка

25 20, а на поворотном столе 21 установлен коллиматор 22, оптическая ось которого находится в плоскости, перпендикулярной к оси вращения стола, и совмещена с визирной лшгпей марки 20.

528151

Перед началом работы устройство устана вливают на обрабатываемую поверхность, а стол 21 с коллиматором 22 — в удалении от него так, что ось вращения стола перпендикулярна к требуемому положению обработанной поверхности. Устройство закрепляют с помощью гидроцилиндров 10.

Путем вращения траверсы 5 вокруг оси 4, наблюдая через коллиматор за положением марки 20 при движении головки 7 по направляющим 6 траверсы 5, устанавливают траверсу в положение, при котором направляющие

6 параллельны плоскости, описываемой оптической осью коллиматора при его вращении со столом. Устанавл ивают фрезу 8 на требуемую глубину резания и, .включи в ста нок, срезают припуск с обрабатываемой поверхности.

Далее станину 1 раскрепляют (штоки цилиндров 9 опускаются вниз), включают гидроцилиндры 14, которые опускают вниз до упора в обрабатываемую поверхность детали 12 транспортную направляющую 13 и при дальнейшем движении приподнимают устройство вверх, выводя опорные элементы 2 и 3 из контакта с поверхностью 12. В этом положении устройство взвешено на роликах 17 и 18, опирающихся на направляющую 13, находящуюся в контакте с поверхностью 12. Затем включают гидроцилиндр 15 и перемещают устройство на роликах 17 вперед на требуемый шаг; включают цилиндр 16 и перемещают устройство по транспортной направляющей на роликах 18 вокруг оси 19 в поперечном направлении на величину кривизны обрабаты ваемой поверхности в плане. После этого с помощью гидроцилиндров 14, 15 и 16 транспортную направляющую 13 возвращают в исходное положение, а устройство закрепляют гидроцилиндрами 10. Затем цикл резания повторяется.

В течение работы пока опорные элементы

2, 3 контактируют с необработанной поверхностью перед началом резания производят дополнительную корректировку положения режущего инструмента путем поворота травер сы 5 и изменения высоты опоры 3, пользуясь показаниями, отсчитанными по колли5 матору 22. В дальнейшем, после выхода опор на обработанную поверхность, такая корректировка произво|дится по необходимости один раз через несколько шагов для компенсации накопленных погрешностей.

10 После окончания обработки поверхности 12 по всему кругу головку 7 поворачивают на

180 так, что фреза устана!вливается режущими зубьями вверх, и производят обработку поверхности 11 на поворотной платформе экс15 каватора.

Процесс резания с помощью предложенного устройства может быть наиболее эффективно осуществлен, если на обрабатываемой детали образованы канавки 23 с расстояниями

20 между соседними, равными шагу перемещения устройства, и диаметр фрезы также равен шагу перемещения устройства.

Формула изобретения

Накладной фрезерный станок для ооработки, например, круговых направляющих платформ и рам крупных экскаваторов, включающий связанную со станиной траверсу, несущую фрезерную головку, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью упрощения конструкции и условий эксплуатации, станок снабжен установле нными на станине с возможностью поворота регулируемыми по высоте опорными элементами с гидроцилиндрами прижима, размещен ными в верхней части станины на одной оси с соответствующими опорными элементами, и расположенной под станиной с возможностью перемещения транспортной направляющей с гидроцилиндрами подъема, 40 продольных и поперечных перемещений, причем траверса установлена с возможностью поворота вокруг оси, параллельной обрабатываемой поверхности.

528151

5 у

27

Составитель М, Кольбич

Техред М. Семенов

Корректор А, Дзесова

Редактор Н. Коган

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2550/9 Изд. № 1610 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5