Состав сварочной проволоки

Состав сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1ii1 528!6ТСоюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.05.75 (21) 2157656/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 06,10,76 (51) М. Кл. - В 23 К 35/30/!

С 22С 38/44

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.042.2 (088.8) (72) Авторы изобретения В. И. Баданин, Ю. Ф. Баландин, P П. Виноградов, В. А. Игнатов, В. А. Николаев, М. 3. Погорельская и Ю. И. Шкатов (71) Заявитель (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

1Î

Изобретение относится к области производства сварочных материалов и может быть использовано в атомном энергомашиностроении, судостроении и других отраслях промышленности.

Известен состав сварочной проволоки, содержащий следующие компоненты, вес.

Углерод 0,05 — 0,11

Кремний 0,29 — 0,49

Марганец 1,4 — 2,36

Хром 0,12 — 1,61

Никель 1,56 — 3

Молибден 0,38 — 0,61

Титан 0,011 — 0,025

Медь до 0,59

Железо Остальное.

Однако повышенное содержание кремния в стали приводит к усилению хладноломкости металла шва, а указанное содержание марганца и никеля вызывает недопустимое усиление радиационного охрупчивания и тепловое охрупчивание металла шва. Кроме того, указанное содержание хрома не обеспечивает получения требуемого уровня прочности металла сварного шва.

С целью повышения стойкости швов к охрупчиванию под действием нейтронного облучения и повышения механических свойств сварных швов, работающих при высоких температурах, состав дополнительно содержит ванадий, сурьму и олово при следующем соотношении компонентов, вес. % .

Углерод 0,05 — 0,11

5 Кремний 0,15 — 0„32

Марганец 0,7 — 1

Хром 1,65 — 2

Никель 1 — 1,8

Молибден 0,5 — 0,7

Ванадий 0,001 — 0,03

Титан 0,05 — 0,12

Медь 0,01 — 0,1

Сурьма 0,0001 — 0,005

Олово 0,0001 — 0,005

15 Железо Остальное.

В составе фосфор находится в количестве

0,001 — 0,01 вес. /0, а сера — 0,005 — 0,012 вес. %. о Снижение содержания кремния повышает сопротивление металла шва хрупкому разрушению. Снижение содержания марганца и никеля повышает сопротивление металла шва тепловому и радиационному охрупчиванию.

Повышение содержания хрома до 1,65—

2 вес. % позволяет получать у металла шва предел текучести при температуре 350"С более 45 кг/мм после отпуска при 630 — 650 С без усиления склонности к радиационному зо охрупчиванию.

Формула изобретения

30

Составитель Н. Лопатин

Техред М. Семенов

Корректор Л. Денискина

Редактор Л. Василькова

Заказ 2021/14 Изд. № 1610 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Введение ванадия повышает сопротивление стали разупрочнению в процессе высокого отпуска после сварки.

Содержание титана в составе является оптимальным, так как достигается достаточно полное связывание кислорода и азота в металле шва, исключается загрязнение нсметаллическими включениями и разупрочнение изза связывания углерода. Предусмотренные пределы содерхкания олова и сурьмы наряду с оговоренными пределами содержания фосфора и меди являются основным средством достижения высокой радиационной стойкости металла сварных швов.

Предложенный состав сварочной проволоки обеспечивает получение сварных швов с высокими механическими свойствами.

Механические свойства после отпуска при

630 — 650 С. Предел прочности, овз 350 ) ,) 45 кг/мм -, оь 350 ) 52 кг/мм . Относительное удлинение, б, 350) 15%.

Радиационная стойкость — на уровне основного металла сталей типа 15ХЗМФА и

15ХЗНМФА. Коэффициент радиационного охрупчивания металла шва предлагаемого состава равен — 8.

Предложенный состав предназначен для стержней при изготовлении покрытых электродов и для автоматической сварки под слоем флюса ответственных конструкций из высокопрочпых теплоустойчивых сталей перлитного класса с низкой склонностью к радиационному охрупчиванию.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения заключается в значительном повышении радиационного ресурса корпуса реактора, так как практически металл шва по склонности к радиационному охрупчиванию не уступает основному метал5 лу, что позволяет также применять принципиально новые компоновки реакторов, располагая сварочный шов независимо от нахождения активной зоны реактора.

Состав сварочной проволоки, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, 15 молибден, титан, медь, железо, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости сварных швов к охрупчиванию под действием нейтронного облучения и повышения механических свойств сварных швов, работа1о20 щих при высоких температурах, состав дополнительно содержит ванадий, сурьму и олово при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Углерод 0,05 — 0,11

Кремний 0,15 — 0,32

Марганец 0,7 — 1

Хром 1,6 — 2,0

Никель 1 — 1,8

Молибден 0,5 — 0,7

Ванадий 0,001 — 0,03

Титан 0,05 — 0,12

Медь 0,01 — 0,1

Сурьма 0,0001 — 0,005

Олово 0,0001 — 0,005

35 Железо Остальное.