Устройство для химического фрезерования

Устройство для химического фрезерования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ!

i i) 528I66

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ио!! ч

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к явт. свид-ву (22) Заявлено 07.10.74 (21) 2067197 01 (51) М. Кл."- В 23Р 1,106

С 23F 1!08 с присосдии си псы зя)1 в к!! ¹

Государственный KOMNTBT

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) l lpiiupll!

Опубликовано 15.09.76. Б оллетень М 34 (53) УДК 621.9.047.4 (088.8) Г -;: --- — г

Дата опубликования описания 30.09.76

А. А. Белаш, В. H. Верба, М. Ш. Гладштейн, .

Э. М. Гутман, l0. Д. Князев, В. А. Резвицкий, А. А. Смирнов, С. Н. Тарасенко, 3. Д, Черный и И. П. Усачев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Изобретение относится к области химической обработки тонкостенных металлических изделий, в частности к устройствам для химического фрезерования.

Известно устройство для рельефного травления алюминиевых листов в протоке раствора, содержащее неподвижный корпус с коллектором и сборником для подачи и отвода рабочих растворов и подвижный поддон для обрабатываемой детали с резиновым защитным шаблоном, поджимаемым силовым цилиндром (1). Указанное устройство позволяет обрабатывать крупногабаритные алюминиевые листы в протоке растворов в герметически закрытой камере. Однако прн наличии разнотолщинности оно не позволяет влиять на процесс, чтобы уменьшить ее или исключить.

Известно также устройство для химического фрезерования, содержащее рабочую камеру, систему циркуляции травящего раствора, механизм крепления обрабатываемого изделия, секционный электрод и источник постоянного тока (2).

Наличие в устройстве секционного электрода позволяет изменять скорость процесса на разных участках обрабатываемой поверхности. Однако такое устройство не обеспечивает автоматизации процесса выведения разНОТО ЩИННОСТИ.

Целью изобретения является автоматизация процесса выведения разнотолщиниости изделия путем регулирования местной скорости травления. Это достигается тем, что устрой.» стВО сняожено системой яВтомятичсского регулирования процесса, состоящей из электрически связяииьlх с секционнl!хl э,)сктродох! и

ИСТОЧ)!И КО ПОСТО!!ИНОГО ТОНЯ TO.. )П!ИНО. !СР!1, блока выборк;! минимальных толщии, коитакторов, блока выборки максимального значения толщин. решающего блока и сравнивающего блока, вхо:!ы которого подсоединены к решающему блоку и блоку выборки минимальных и максимальных толщин, I )тыход—

1» K Ilp3 B. )II)oikl)! I обх!Отка кон га кто1»ОВ.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — блок-схема устройства.

Устройство содержит рабочую камсру 1. образованную крышкой 2 и oopaoaтываемой

20 панелью 3, плоский секционный электрод 4. состоящии из ряда секции 4i, 4., 4з...-1, систему циркуляции травяц!его раствора, включающую напорный коллектор 5 и сборник 6, уплотнительные прокладки 7 «8. Крышка 2

2» закреплена на силовой рамс 9 трубчатой конст1»укции, на 1 .роиштейнях которо!1 установлены силовые цилиндры 10 и транспортировочные роликовые опоры 11. Механизм

lI p B II I e kl H H o 6 р 3 б 3 T I I B 3 е м О Й Il 3) l c, ) ) I )i )i p b) Ill l, с

3:) выполнен в виде закрепленной иа штоках си528166 и запоминает сгo. ловых цилиндров подвижной прямоугольной рамы 12.

Внутри силовой рамы»а бетонной подушке расположены направляющие 13 и 14, по которым автоматически перемещается тележка

15. Ня тележке смонтированы кулисный механизм 16, содержащий электродвигатель 17, редуктор 18, диск 19 и приводной палец 20, и сканирующая штанга 21 с бесконтактными датчиками 22 толщигц1, закрепленная в направляющих втулках кронштейна 23.

Система автоA!àòH÷åcêîãо рсгулнровання процесса состоит нз толщнномсра 24, блока

25 13!»Îopha 3IJ!JIH>»a.1I.JIB!X значений толщин, контакторов 26 (1 — J), блока 27 выборки максимального значения толщин, решающего блока 28, источника напряжения 29 постоянного тока и сравнивающего блока 30.

В процессе работы обрабатываемая панель

3 загружается в устройство по транспортировочным роликам при опущенных штоках силовых цилиндров 10 в нижнссе краш!Се положение совместно с рамой 12. Затем 1птоки силовых цилиндров 10 перемещаются в всрхiiec»paifHcc Ho 1o>lJO

3, прижимая последнюю к неподвижной крышке 2 через прокладки 7 и 8 и образуя герметичную щелевидную камеру 1. 3,алее осуществляется поиск м ин им ал ьного зн ачения толщины панели 3 на каждом мсжрсбсрном участке прп помощи датчиков 22 и толщиномера 24. При этом тележка 15 совершает возвратно-поступательное движение вдоль панели, а сканирующая штанга 21 с датчиками 22 пр>! помощи кулисного механизма 16 движется в поперечном направлении. С изменением межреберных расстояний, т. е. когда обрабатывается другой типоразмер панелей, необходимая величина хода сканирующей штанги 2! регулируется посредством пригодного пальца 20 путем перемещения его в радиальном пазу диска 19 кулисного механизма.

Информация с толщиномера 24 поступает в блок 25, в котором выбираются и запоминак>тся минимальные значения толщин панеЛИ Т»ии1 Тмин ПОД СООТВЕТСТВУ 1О!>!ИМИ ССК»! циями электрода 4, и далее — в блок 27, в котором выбирается и запоминается максималном значение то JHLHHI» Т„>„, „„,„нз всех минимальных значений толщин T„»„T,,>i>ii»

> i

После прохода датчиков 22 под всеми электродами пянслн информация в виде двух чисел, хаРактсРнзУIOJJIHx минималш!Ую Т„и„и

i3I а JH ) io Т„,, „„„тол!И!1 ны из не JH, н апpaB;tsteTcsI B ре!ИЯ101цн1! блок 28, iJi oiiрсделяст среднсе арнфмети-,еское ми i + базис >>ии с!>

Полученное значение Т,р поступает на один и;в,х"одов сравнивающего блока 30, а на другой его вход подается информация с блока 25. После этого начинается второй этап работы. матч>1ки 22 в ioBB проходят под каждLJJH элскт1>о,SIHT !3В!борку минимальных значений толщин. Сравнивающий блок 30 производит сравнение значения Т<р с минимальным значением толщины

10 под каждым из электродов 4.

13 случае, если толщина пoд каким-либо элскгродом мсньшс или равна Т,,„ сравниваю1цнй б.и>к 30 подает команду на подключеCOOT!3C i CTI3) IO iHH 31 !<Опта кто ром 26

15 трода 4 к источнику постоянного напряжения

29. Если же толщина под каким-либо электро„!o3i 4 больше Т„„сравнивающий блок 30 выраоатываст команду на отклю icHHc соответс1иующего контактора 26. На участках пане2!1 ли. располо>кснных под электродами, на которые подастся напряжение, происходит пасси iàöèÿ. и скорость травления в этих местах уменьшается примерно вдвое. вследствие чего досгигяс! ся iii»paBHHBait!3e то;1щи1)ы полотна --> Н ci II CCJ I I. р:

Jялсс установка ряоотаст автоматически, нрн э "ом решающий блок 28 после каждого цикла обмера толщин панели определяет Hoi3oe 3Ha JeHHe Т,р, а сравнивающий блок 30

>О дяс1 1!Овыс команды на под!<л10чсннс или 0Ткота :.тopa 26, По разното, пцинности уменьшается разница зна1СНИй Т„и.,,ии И Т,„„,. СИГНаЛ О ПРЕКРаЩЕНИИ обработки выдает решающий блок 28, когда з> разница Т„,,„, „„„— Т„и„достигает заранее

;>а.10>кенного в него требуемого значения раз-! отолщинности по панели.

ОН1!Сывасз!Ое устройство позволяет автомаJ sIa JIpof3aть процесс выведения разнотолщин -Г) нoc3i!i, повысить производительность труда, у. ростить технологию выведения разнотолщинно тн н полу JHTB детали с минимальным весом за один цикл обработки.

Формула изобретения

Устройство для химического фрезерования, coä<.рН«! I>tee рабочую камеру, систему циркуляции травящего раствора, механизм креп !CНИ>! ООРЯОЯ 1>JI3aeib!OJ 0 ИЗДСЛИЯ, CeKHHOHHi IH электрод н исто>ник постоянного тока, отл ич я ю щ и и с si тем, что, с целью автоматизаiJJIJ процесса выведения разнотолщинности изделия путем регулирования местной скорости травления, оно снабжено системой автомати .Ccкогo регулирования процесса, состоян,сй 13 элсктрнчсскH>< связанных с секционii!>i3i электродом и источником постоянного

<>З тoка толщиномсра, блока выборки минимальи!»х т .11цин, 1

528166

/

Фиг. 2 толщин, а выход — к управляющим обмоткам коптакторов.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе:

1. Авт. св. СССР № 151545. М. Кл. С 23F

1/08 от 09.10.61 г.

2. Авт. св. СССР ¹ 252036, М. Кл. В 2ЗР

1, 04 от 30.08.67 г.