Устройство для образования боковых швов пакета

Устройство для образования боковых швов пакета

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПЙСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ!!!! 528235

Со!оз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.74 (21) 2091515/13 (51) М. Кл. - В 65В 51/14

B 29С 27/02 с присоединением заявки ¹

Гасударственный комитет

Совета Мнчнстрав CCCP по делам изобретений ч открытий (23) Приоритет

Оп .б.1!!ковано 15.09.76. Бюллетень ¹ 34 (53) УДК 621.798.4 (088.8) Дата опубликования описания 05.10.76 (72) Авторы изобретения

P. П, Фортунатов, В. Д. Мошнин, Ю. М. Ященко, Б. П. Никаноров и Г. В. Носиков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ

БОКОВЫХ ШВОВ ПАКЕТА

Изобретение относится к области упаковки.

Устройство предназначено для изготовления гакстов из термосклеивающейся пленки.

Известно устройство для образования боковых швов пакета, состоящее из прижима и установленного над ним теплового ложа, а также подпружиненных зажимов для пленки, размещенных по бокам от прижима и теплового ножа (1). Недостатком известного устройства является невозможность получения двойного шва, что ухудшает герметичность пакета.

Известно устройство для образования бокоилх швов, являющееся прототипом. Оно сос!опт из прижимов, снабженных желобами, и нагревателей с вырезами, в которых установлены тепловые ножи и уложена защитная стеклогкань (2). Недостатками этого устройства являются низкая надежность, большие габариты и сложность эксплуатации.

С целью устранения указанных недостатков в предлагаемом устройстве прижимы установлены на эксцентриковых шарнирах, нагреватели снабжены изоляцией, уложенной в их вырезах между защитной стеклотканью и тепловыми ножами, причем каждый эксцентриковый шарнир снабжен стопором, а желоба нагревательных прижимов имеют возможность вертикального перемещения относительно последних.

На фиг. 1, 2 и 3 схсматичН изображено предлагаемое устройство для образования боковых швов пакета.

Ha i op!! oaK 1 !!Og oToK.1oTKa»hro 2, !!pHiKH5 м Яемои K корпу сам Щеч! .Я,!и 3, у ложен ы нагреватели 4 с вырсзами (см. фпг. 3). Стеклоткянь распо1ягястся тя! >Ке в Вь!резях нагревателей»o1 изоляциеи тепловых ножей 6.

Под корпусом каждого нагревателя располо10 жен прижим 7 с резиновой подушкой 8, покрытой сте! ..10ткян!НО 9, Ha KQTopof! мстяновлен желоб 10. Каждый прижим закреплен в корпусе 11 с помощью эксцентрикового шарнира 12, имеющего на наружном конце насеч15 ку 13, взаимодейству!ощую со стопором 14.

Корпуса 1 нагреватслеи и корпуса 11 прижимов установлены иа колоннах 15 оснований

16, закрепленных на цепи конвейера 17. На каждой колонне размещены пружины 18 и 19, 20 отжимающие корпуса 1 и 11 в разные стороны. На Верхнем конце кяждого корпу ся 1 <<а осях 20 установлены ролики 21 и 22. На нижнем конце каждого корпуса 11 установлены на оси 23 ролики 24 и 25. Ролики 22 и 25 в

25 процессе движения контактируют с горками

26 и 27, а ролики 21 и 24 — с горками 28 и 29.

Каждый корпус 1 нагревателя имеет контакты 30, взаимодействующие со щетками 31.

Основания 16 перемсща!отся по направляю30 щим 32 и ЗЗ. Между каждыми двумя соссд ) с>

528235 ними корпусами нагревателей, гзаимодсйствующих с прижимами 7, установлены оправки

34, служащие для формирования и транспортировки пакетов 35 из пленки 36. Оправки установлены на конвейере 37, синхронно пс- б рсмещающемся с конвейером 17 с помощью шестерен 38 и 39. Шестерня 39 установлена на одном валу 40 с мальтийским крестом 41, взаимодействующим с ьодилом 42, насаженным на вал 43. 1О

Устройство работает следующим ос>ра,ci».

Прп cHIlxpoHHou перемещении конвейеров 17 и 37 осч1ования 16 движутся в направляющи

32 и 33. При этом ролики 22 и 25 наезжают на горки 26 и 27 и сжима1от прикипы 18 ., !б

19, сб,чижая корпуса нагревателей 4 с корпусами 11 при>кимов 7. Одновременно осуществляется формирование пленки 36 вокруг оправок 34. По дости>кении нагревателями позиции сварки их контакты 30 !ззаимодсйству- 2» ют со щетками 31 и в,момент выстоя конвейера подается импульс па нагреватель и тепловой нож 6, благодаря чему происходит образование бокогых швов пакета и его отрсзапис.

Прп дальнейшем движении ролики 22 и 25 23 скатываются с горок 26 и 27. Гели пружины

18 и 19 не разведут корпуса 1 и 11, ролики

21 и 24 наезжа!от на горки 28 и 29 и происходит принудительное отделение корпусов 1 сг! корпусов 1!. Оправки 34 псрсмсщаюг готс1выс 3с! пакеты к м;.сту выгрузки, а основания 16 с псlгрсвсl Гслями и 11рижи мам и возвраlцаю! ся по холостой ветви конвейера 17 в исходнос положение и цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для образования боковых швов пакета, содержащее прижимы, снабжен)1ые желобами, и нагреватсли с вырезами, в которых установлены тепловые ножи и уло>кепа:!HHIH1пая стсклоткапь, отл и ч а ю щ ее с я тем. что, с целью повышения надежности работы, уменьшения габаритов и упрощения эксп, !уа l а11!Iи, при>кими! установлены на 31<с

Hc .HòðHêI>Hû: шарнирах, а нагреватели снабжен я изоляцией. уложенной в их вырезах между защитной стеклотканью и тепловыми

1IО Ка iiи

2. Устройство !ю и. 1, отличающееся !сл1, !то каждый эксцснтриковый шарнир с»1аб>ксп стопором, а желоба нагревательных при>кимов имеют возмож вертикального

111!>СiIClil(. 1ИЯ От 1ОСИ1 С ".110 ПОС ЧС 1ИИХ

Источники информации, принятые во внима:1пс при экспертизе:

1. 11агснт Ф1>Г ¹ 1182414, Кл. 39а 19/02, !

965 г.

2. Патент 9PI ¹ 1158238, Кз!. 39а - !9, 02, 1964 г.