Способ получения синтетического волластонита

Способ получения синтетического волластонита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! !) 52826I

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнптельное к авт. сзпд-ву (22) Заявлено 13.05.74 (21) 2022210. 25 (51) М. Кл."- С 018 33/24 с п р и с o e.:; !1 н с! и e .! 3 а в к! Л

Государственный кол!итет

Совета Министров СССР ло делам изабретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15."9 76. Бн.,",ñòã!!b № 34 (53) УДК 553.G7: 691. .42 (088.8) Дата опубликования описания 30.08.76 (72) Авторы изобретения

М. Г. Манвелян и Г. Г. Мартиросян

Институт общей и неорганической химии АН Армянской ССР (71) Заявигель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛЛАСТОНИТА

Изобретение относится к способам получения синтетического волластонита, применяемого в производстве керамики, а также в»ачестве паполнителя при изготовлении полимеров и красок.

Известен способ получения синтетического волластонита путем спекания измельченной смеси кремнезема и материала, содержащего известь, например известняка или окиси кальция, во вращающейся печи при температурах более 1400 С (11.

Способ, однако, достаточно трудоемкий и сложный вследствие необходимости тщательного изл!ель !ения смеси исходных компонентов и высоких температур обжига.

Известен также способ получения синтетического волластонита, заключающийся в обжиге гидрометасиликата кальция при 800—

1150 С в присутствии минерализаторов, например солей щелочных или щелочноземельных металлов. При этом, в качестве гидрометасиликата кальция в известном спосоое используют пгодукт п!дротермальной обработки меси гидроокиси кальция и кремнеземсодержащего вещества, например кремневой кислоты, либо песка, при повышенной температуре (21.

По известному способу получают 8-волластонит с удельной поверхностью 1 — 30 м /г.

Однако недостатком. указанного способа является невысокий выход целевого продукта по $-волластониту и длительность его образоваши в процессе обжига (не менее 1 ч).

С целью повьш;ен!:я выхода целевого про5 дукта и I. í-!åíñ !фикацш! процесса в пре;!лагаемом способс в качестве гидрол)етас:!лпката кальц гя используют продукт каустпфикации щелоч»o-крез:незсмистых растворов с со lepжап).:ем в нем щелочи в количестве 0,5—

)!! 1,0 вес. % по Ха.О.

Используел!ый в предлагаемом способе п)дрометасиликат кальция получают известным способом каустпфи»ацпи щелочно-кремнеземистых растворов, например, прп молярном

15 соотношении СаО: ЯО =0,95 — 1: 1 в течение 30 — 60 мин пр«80 С (3).

Предлагаемый способ получения синтетического волластонита обеспечивает повышение выхода целевого продукта до 97 — 99% по

20 сравнен«!о с известным (90 — 95%) при идентичных температурах обжига и вдвое меньшей е"о продолжительности, что, в свою очередь, св«детельствует и об интенсификации процесса образования вол Iастонпта.

25 Содержание щелоч в исходном гидрометасиликате кальция в количестве 0,5—

1,0 вес. % является наиболее оптимальным, так как при меньшем содержании щелочи продолжительность образования р-волластонита

30 существенно увеличивается и составляет пр!

528261 формула изобретения

Составитель Л. Романцева

Корректоры; В. Яковлева и В. Дод

Редактор Т. Девятко

Текред А. Камышникова

Заказ 1837 9 Изд. K 1561 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4i5

Типография, пр. Сапунова, 2

800 С около 3 ч. При увеличении же содержания щелочи в исходном гидрометасиликате более 1,0% эффективность влияния последней на процесс минер алообразования целевого продукта незначительна.

Пример. 2 л щелочно-кремнеземистого раствора, содержащего 80,5 г/л ib а О, 45,2 г/л

SiO>, нагревают в реакторе до 80 С и добавляют 560 мл известкового молока (150 г/л

СаО). Реакционную смесь перемешивают в течение 1 ч и фильтруют. Получаемый осадок подвергают четырехкратной промывке при соотношении жидкость: твердое вещество

10: 1, а затем сушат, Содержание щелочи в полученном гидрометасиликате кальция составляет 0,8 вес, % в расчете на Na>O.

Гидрометасиликат кальция затем обжигают при 950 С в течение 0,5 ч.

Получают тонкодисперсный белый порошок удельной поверхности 12 м /г с выходом по

1з-волластониту 98%. Содержание примесей в продукте, вес. %. Fe 03 0,08; А!зОз 0,1.

Способ получения синтетического волластонита путем обжига гидрометасиликата кальция в присутствии минерализатора, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и интенсификации процесса, в качестве гидрометасиликата кальция используют продукт каустификации щелочно19 кремнеземистых растворов с содержанием в нем щелочи в количестве 0,5 — 1,0 вес. % по

Ха20.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 2237906, Кл, 12i 33/24, 1974.

2. Патент ФРГ ¹ 1912354, Кл. 121 33/24, 2о 1972.

3. Авт. св. СССР ¹ 281438, М. Кл. С 01В

33/24, 1968.