Сырьевая смесь для получения алюминаткальциевого цемента
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1тт 528275
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалнстнческйх
Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 27.12.74 (21) 2088589/33 (51) М. Кл. - С 04В 7, 00 с присоединением заявки М
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.948(088.8) Опубликовано 15.09.76. Бюллетень Х> 34
Дата опубликования описания 30.08.76 (72) Авторы изобретения
В. Б. Вишневский, И. Н. Годованная, И. Г. Донец и С. Г. Тресвятский
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) СЪ|РЬЕВАЯ СМЕСЬ
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНАТКАЛЬЦИЕВОГО ЦЕМЕНТА
Углекислый кальций
Кристаллогидрат азотнокислого алюминия
Фтористый аммоний
Концентрированный аммиак
5,7 — 6,1
85,8 — 90,9
0,5 — 5,0
2,5 — 3,5
Государственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения высокотемпературных цементов.
Известна сырьевая смесь для получения алюминаткальциевого цемента, включающая углекислый кальций и глиноземосодержащий компонент в виде окиси алюминия (1).
Недостатком известной смеси является высокая температура спекания.
Известна также сырьевая смесь для получения алюминаткальциевого цемента, включающая СаСОз и А1зОз в стехиометрическом соотношении из расчета получения СаО
2А1гОз (2)
Недостатком ее является также высокая температура спекания.
Данная сырьевая смесь является наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Целью изобретения является снижение температуры спекания сырьевой смеси. Достигается поставленная цель тем, что смесь содержит в качестве глиноземосодержащего компонента кристаллогидрат азотнокислого алюминия и дополнительно фтористый аммоний и концентрированный аммиак при следующем соотношении компонентов, вес. /О ..
Сырьевую смесь растворяют в воде и после упаривания влаги осадок прокаливают при
10 1200 — 1300 С в течение 1 — 2 ч. Полученный продукт представляет собой однофазный порошок СаО 2А1зОз с размером частиц менее
15 — 20 мкм.
Пример 1. 90,90/О кристаллогидрата азот15 нокислого алюминия, 6,1% углекислого кальция и 0,5% фтористого аммония растворяют в воде, а затем вводят 2,50 концентрированного аммиака. Раствор упаривают, а осадок обжигают при 1200 — 1300 С в течение 1 — 2 ч.
20 При мер 2. 85,8 /О кристаллогидрата азотнокислого алюминия, 5,7 /О углекислого кальция и 5,0o фтористого аммония растворяют в воде, а затем вводят 3,5% концентрированного аммиака. Дальнейшую обработку произво.
25 дят аналогично примеру 1.
В обоих случаях получают 95 — 100% основного продукта СаО 2А!20з с размером зерен
15 — 20 мкм. Температура обжига снижена на
100 — 200 С. Полученный алюминаткальциевый
30 цемент может быть использован для получе
528275
5,7 — 6,1
85,8 — 90,9
0,5 — 5,0
Формула изобретения
2,5 — 3,5.
Составитель Л. Сулименко
Текред А, Камышникова Корректор А. Степанова
Редактор Т. Девятко
Заказ 1830/2 Изд. Ме 1558 Тираж 752 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4j5
Типография, пр. Сапунова, 2 ния высокотемпературных бетоноь и керамических материалов.
Сырьевая смесь для получения алюминаткальциевого цемента, включающая углекислый кальций и глиноземосодержащий компонеlT, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры спекания, она содержит в качестве глиноземосодержащего компонента кристаллогидрат азотнокислого алюминия и дополнительно фтористый аммоний и концентрированный аммиак при следующем соотношении компонентов, вес. о/о.
Углекислый кальций
Кристаллогидрат азотнокислого алюминия
Фтористый аммоний
Концентрированный аммиак
Источники информации, принятые во вни10 мание при экспертизе:
1. Сборник «Гидратация и твердение цементов», Челябинск, 1969.
2. Будников П. П. и Гинстлинг A. М. «Реакция в смесях твердых веществ». Госстройиз15 дат, М., 1961, с. 375.