Способ изготовления искусственного камня

Способ изготовления искусственного камня

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1ц 528279 о 14 Чр 1Я

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.12.74 (21) 2083085/33 (51) Ч. Кл. С 04В 13 14 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет (5 )4УДК G (.

Совета Министров СССР ло делам иэабретений и открытий

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень № 34

Дата опубликования ошгсання 01.10.76 (72) Авторы изобретения В. Г. Каменский, И. М. Ляшкевич, Г. С, Раптунович, В. П. Самцов и А. А. Потапов (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ

Изобретение относится к технологии получения высокопрочпых cTpoHTp;IbHblx материалов на основе минеральных вяжущих веществ, например гипса, и может быть использовано в различных областях промышленного, гражданского и специального строительства для изготовления строительных деталей и конструкций.

Известен способ изготовления гипсовых изделий путем прессования (1). Недостатком известного способа является двухступенчатость технологии.

Известен также способ изготовления искусственного камня из двуводного гипса путем термообработки под прессующим давлением (2), Данный способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигнутому результату.

Недостатком известного способа является пониженная прочность получаемого искусственного камня.

11елью изобретения является поьчяшс прочности искусственного камня. Достигается поставленная цель тем, что термообработку и прессование осуществляют в открытом,объеме при температуре 150 †1 С и давлении прессования 800 — 1200 кг/см в течение 40—

60 мпн.

Избранные параметры термообработ1<п и прессования с одновременным отводом испа(1 ряющейся воды позволяют получить новый материал, сложенный на основе полуводного гипса, имеющий мелкопорпстуlo структуру, причем, радиус iiop в гигроскопической областп преимущественно не превышает 20А, а общий удельный объе.а пор радиусом до 100А составляет около 2,4 м /г.

Способ реализуется следующим образом.

1О Ферромагнитную форму заполняют порошкообразным природным гипсом CaSO4 2НеО.

При получении нздел1 и, предназначенных для работ в тяжелых температуро-влажностных условиях, в сырьевую мàcñó возможно введе15 ние добавки cìîëû ДЗГ (диэтпленглпколевой) в количестве — -3 /о. Затем в форму ввоIHT внутреннюю опалубку (пуансoii) и производят сжатие,1о требуемой величины (800 кг/см - и выше), Одновременно включа 0 ют индукционный подогрев и доводят температуру <о 150---160 С. 11роцесс ол ществляют в теченпс40 — -60 >»»i. I ак как пресс-форма не герметичная, то выделяющаяся в виде пара кристаллпзационпая вода свободно испаряет25 ся в атмосферу. Затем не снимая прессующей нагрузки, производят принудительное охлаждение (воздушное пли водяное), снимают нагрузку ц производят распалубку изделий.

Пример. Способ используют для получе3() ния облицовочной плитки размером 100Х

528279

Формула lfoîáðoòoiiня

Составитель Л, Сулименко

Те ред A. Камышникова

Корректор Н. Аук

Редактор Т. Девятко

Заказ 1843/14 Изд, № 1572 Тираж 752 Подписное

ЦНг! ИПИ Государственного комитета Совета Мшп.стров СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугпская наб., д, 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

X100+10 мм на опытной лабораторной установке.

В стальную пресс-форму, состоящую из матрицы квадратного сечения и пуансона, помещают стальные вставки, образующие сечение

100 (100 мм, играющие роль разборной опалубки. Форму помещают под пресс и загружают порошком природного двуводного гипса в количестве 1,35 кг. Затем в матрицу вводят пp 3Hcoll и наклади!вают даBëенпе 1000 г/см

Спрессованный порошок, не снимая давления, нагревают в течение 40 мин до 160 С. Затем выключают нагреватель и под давлением производят принудительное водяное охлаждение пресс-формы с изделием в течение 5 мин до

40 С. Снимают давление и выпрессовывают плитку вместе с разборной опалубкой, откуда извлекают готовую облицовочную плитку. Нагревание пресс-формы осуществляют индукционным способом за счет обмотки, вмонтированной в корпус матрицы.

Полученные плитки имеют следующие характеристики: о,"„.=800 — 820 кг/см, ои;„=

=100 — 110 кг/см, плотность 2,35 — 2,40 г/см, коэффициент размягчения К„=0,8 — 0,85; твердость по шкале МОО Са — 3, морозостойкость -- 25 — -27 циклов, водопоглощение

7 — 10%.

Предлагаемый способ позволяет получать изделия со значительно улучшенными структурпо-механическими характеристиками, например o"„.=800 — 1000 кг/см, т. е. в 3 — 10 раз оольше, чем у изделий, полученных известным способом, плотность 2,35 — 2,5 г/см, коэффициент размягчения К вЂ”вЂ” 0,8 — 0,9, Способ изготовления искусственного камня из двуводного гипса путем термообработки под !

5 прессующим давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, термообработку и прессование осуществляют в открытом объеме при температуре 150 — 160 С и давлении прессования 800 — -1200 кг/см в

20 течение 40 — 60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент Франции Ы 2098706, 1(л. С 04h

25 13/00, В 285 3/00, 1972.

2. Лвт. св. СССР ¹ 364579, М. Кл. С 04В

41/30, 197).