Набивная масса для футеровки индукционных печей
Патент 528285
Авторы
Набивная масса для футеровки индукционных печей
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 1и1 528285
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социапистическнх
Республик (61) Дополнительное к ант. свпд-ну (22) Заявлено 11.03.74 (21) 2005741/33 (51) М. Кл. - С 04В 35, 02
С 04В 35/18 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.09.76. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 26.08.76
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666,762.64 (088.8) (72) Авторы изобретения
И. Я. Прохорова, О. В. Новикова, Я. Ф. Шабашов, Ю. А. Фрумкина и А. И. Суворов (71) Заявитель
Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (54) НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ
ПЕЧЕЙ еют следующий зермм: причем, компоненты им новой состав, фракции в
Электрокорунд, вес. %
38 — 42
5 18 — 22
13 — 17 остальное
Плавленный магнезит
Бура
5 — 1
1 — 0,5
0,5 — 0,088
0,088 — 0,001
0,088 — 0,001
0,088 — 0,001
Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов, предназначенных для футеровки индукционных печей, выплавляющих жаропрочные сплавы на медной основе.
Известны набивные массы для футеровки индукционных печей из плавленного магнезита, подвергнутого предварительной термообработке при 500 С, заданного зернового состава (1). Состав обладает хорошей металлоустойчивостью, но не обеспечивает необходим ой тер м ичес кой стойко сти.
Большей термостойкостью обладают массы на основе корунда (2). Однако из-за усадки массы при рабочих температурах футеровка подвержена растрескиванию в процессе службы.
Наиболее олизкой к данному изобретению является набивная масса для футеровки индукционных печей, включающая электрокорунд, плавленный магнезит и буру (3).
Цель изобретения — обеспечение безусадочности и термостойкости набивной массы.
Достигается цель тем, что предлагаемая набивная масса содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %..
Электрокорунд Основа
Плавленный магнезит 3 — 10
Бура 0,5 — 0,7
Плавленный магнезит в количестве до 10% обеспечивает образование благородной шппнели в массе в процессе разогрева и эксплуатации футеровки. Образование шпинелп сопровождается увеличением объема материала, «ем и достигается его без .садочность, повышенная термостойкость и отсутствие трещин в футеровке в процессе эксплуатации.
Бура в количестве 0,5 — 0,7 /О обеспечивает
20 достаточное спекание и плотность контактного слоя футеровки.
Пример. Массу, состоящую из 96,5% электрокорунда, 3% плавленного магнезита и
0,5 /о буры, смешивают и подвергают помолу.
25 Полученная масса имеет следующий зерновой состав, вес. /О.
Фракции, мм
5 — 3 10,7
3 — 2 9,7
2 в 1 1 1,2
528285
1 — 0,5
0.5 и менее
В том чнс, !с менее 0,08
17,6
50,6
Формула изобретения
26,0 выше 1860
15 выше час:
2,46
1,76 20
20 — 200 С
20 — 1000 С
20 — 1400 С
0,27 25
0,62
1,08
Составитлеь Л. Маложон
Техред А. Ка.!ышникова
Корректор Л. Котова
Редактор Э. 1цибаева
Заказ 1830/7 Изд. № 1558 Тираж 752 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2
Пабива10т футсровку штыкованисм по никелевому шаблону, с гомощью которого формируют плавильное пространство печи.
Техническая характеристика набивной мас- 10 сы:
Огнеупорность, С
Термостойкость при нагреве до 1300 С и воздушном охлаждении, теплосмены
Тсплопроводность. ккал/м при 800 С при 200 С
Коэффициент линейного расширения в интервале температур:
Применение предложенной набивной массы для футеровки индукционных печей позволяет 30 увеличить продолжительность кампаний печей.
1. 1Ьбпвная масса для футеровки индукционпыx печей, пкл10 !аю!цая электрокорунд, !!Лн.lË! 11Ь1й Зl!11 НЕ31IT ll O) Р) 0 Т Л И 1 !1 10 !11, Я SIся тем, что, с целью обеспечения безусадочности и термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:
Электрокорунд Основа
Плавленый магнезит 3 — 10
Бура 0,5 — 0,7
2. Набивная масса по п. 1, о т л и ч а ю щ а яся тем, что содержит компоненты следующего зернового состава, фракции в мм:
Электрокорунд, вес. % 5 — 1
38 — 42 5 — 1
18 — 22 1 — 0,5
13 — 17 0,5 — 0,088 остальное 0,088 — 0,001
Плавленый магнезит 0,088 — 0,001
Бура 0,088 — 0,001
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР ¹ 180208 кл. 822d 39/00, 1963 г.
2. Авторское свидетельство СССР ¹ 336312 кл. CO4b 35/10 1971 г.
3. Журнал «Огнеупоры», 1972 r. ¹ 3, стр. 33 — 36.