Самовспенивающаяся композиция для получения эпоксидного пенопласта

Самовспенивающаяся композиция для получения эпоксидного пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ьа1оз ьоветоких

Социалистических

Республик

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Gl) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.06.74 (21) 2038331, 05 (51) М. Кл.- "С 08J 9, 08

С 081 63/02 с присоединением заявки ., е

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опуб ч 1ко»ано 15 6 76. В1(„» 1с1 1 „ "о (о3) УДК 678 643 42

5: 62-405. 8 (088.8) по делам нзобретеннй и открытнй

Дата опубл;1кован11 1 oil:lñÿl-!1;я 26.08.76 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. И. Сахаров и Г. П. Гароар

Научно-исследовательский сектор

Всесоюзного ордена Ленина проектно-изыскательского и научно-исследовательского института «Гидропроект» им. С. Я. Жука (о4) САМОВСПЕНИВА1О,АЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ

ДЛЯ ПОЛУЧЕН ИЯ ЭПОКСИДНОГО ПЕНОПЛАСТА

13 — 90

5 — 35

Изобретение относится к ко..:пози иям .. 111 получения быстротвердеющего эпоксидного пенопласта, применяемым для устройства защитных покрытий на гидротехнических сооружениях в условиях кратковременного обнажения конструкции из воды.

Известна (1) самовспенивающаяся быстротвердеющая композиция, состоящая из эпоксидной смолы и смеси фосфорной кислоты с полиамином при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Эпоксидная смола 100

Фосфорная кислота 5 — 15

Полиамин 10 — 30

Недостатком указанной композиции является необходимость нагрева ее перед заливкой до 40 — 60 С и невозможность приготовления композиции в количестве, превышающем 0,1

0,2 кг вследствие быстрого отверждения и трудности перемешивания.

Прототипом является известная самовспенивающаяся композиция для получения эпоксидного пенопласта, включающая эпоксидную смолу, отвердитель, газообразователь (2). Но она самовспенивается без подогрева при температурах не ниже 17 С.

С целью обеспечения эффекта самовспенивапия композиции при 0 — 16 Ñ предлагают композицию, отличающуюся от извесг!

oil тем. что в качестве отверднтеля и одновременно газообразователя она содержит смесь фосфор11ой кислоты и углекислой соли щелочного металла в весовом соотношен11и

5 соответственно 1: 2,5 — 1: 3 и дополнительно содержит,со-метакрил- (бис-триэтиленгликоль) -фталат, прп следующем соотношении

КОМПО11СНТОВ КОМПОЗИЦИИ, ВС С. l.:

Эпоксидная смола 100

10 Пластификатор 5 — 20

Углскислая соль щелочного мета уча

Фосфорная кислота

15 Углекислая соль щелочного металла взаимодействует с фосфорной кислотой в интервале температур от 0 до 16 С с интенсивным выделением большого количссTB;1 газа !I тепла.

20 Искл1очепие предварительного нагрева вспенпваемых композиций позволяет г олучать пеноэпоксиды в больших объемах. Весовое количество прнготавливаемой композиции при получении пенопласта составляет 3 — -! кг.

25 Это позволяет получать заливочные быст; отвердсющ:1е пеноэпоксиды в промышленном масштабе.

П р» м с р 1. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-16 вводят 5 г

3О г.,о1-мстакрпл — (бис-трпэтиленгликоль) - фта528315

3 лата (полиэфира МГФ-9), тщательно перемешивают и охлаждают до 16 С. Затем добавляют 13 г двууглекислого натрия, перемешивают, после чего добавляют 5 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 2 мпн и композицию, начинающую вспениваться, заливают в формы, находящиеся в помещении с температурой 16 С. Через 45 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физикомеханическими характеристиками: плотность

890 кг/м, предел прочности при сжатии

10,4 мн/м - .

Пример 2. Б 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-16 вводят 10 г полпэфпра МГФ-9, тщательно перемешивают и охлаждают до 16 С. Затем добавляют 40 г двууглекислого натрия, перемешивают, после чего добавляют 15 г ортофосфорной кислоты, пеоемешивают в течение 45 мин и композицию, начинающую вспениваться, заливают в формы, находящиеся в помещении с температурой 16 С. Через 30 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 340 кг/м, предел прочности при сжатии 2,64 мн/м- .

Пример 3. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-16 вводят 20 г полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждают до температуры 16 С, Затем добавляют

90 г двууглекислого натрия, перемешивак т, после чего добавляют 35 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 1 мин и начинающую вспениваться композицию заливают в формы, находящиеся B помещении с температурой 16 С. Через 12 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность

164 кг/м, предел прочности при сжатии

0,02 мн/м .

Пример 4. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-16; вводят 20 г полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждают до температуры 16 С. Затем добавляют

40 г двууглекислого натрия, перемешивают, после чего добавляют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение

1,5 мин и начинающую вспепиваться композицию заливают в формы, находящиеся в помещении с температурой 16 С. Через 30 мип полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 206 кг/м", предел прочности прп сжатии 1,84 мн/м- .

Пример 5, В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-16 вводят 20 г полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждают до 16 С. Затем добавляют 40 г углекислого натрия, перемешивают, после чего добавляют 15 r ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 2 мин и начинающую вспениваться композицию заливают в формы, находящиеся в помещении с температурой 16 С.

Через 10 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими

4 свойствами: плотность 850 кг/м, предел прочности при сжатии б,б мн/м .

Пример 6. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-16 вводят 20 г полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждают до 16 С. Затем добавляют 40 г двууглекислого калия, перемешивают, после чего добав. ляют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 3 мин и начинающую вспенпваться композицию заливают в формы, находящиеся в помещении с температурой

16 С. Через 31 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 820 кг/м, предел прочности при сжатии 6,6 мн/м .

Пример 7. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-16 вводят 20 г полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждают до 16 С. Затем добавляют 40 r углекислого калия, перемешивают, после чего добавляют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 1,5 мин и начинающую вспениваться композицию заливают в формы, находящиеся в помещении с температурой

1б С. Через 15 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 257 кг/м, предел прочности при сжатии 0,32 мн/м .

Пример 8. В 2000 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-16 вводят 400 r

МГФ-9, перемешивают и охлаждают до 16 С.

Затем добавляют 800 г двууглекислого натрия, перемешивают, после чего добавляют

300 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 1,5 мин и начинающую вспеннваться композицию заливают в формы, находящиеся в помещении с температурой 16 С. ь!ерез 30 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 185 кг/м ; предел прочности при сжатии 1,64 мн/м .

Пример 9. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-16 вводят 20 г полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждан т до 0 С. Затем добавляют 40 r двууглекис,.ого натрия, перемешивают, после чего добавляют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 1 — 1,5 мин и начинающую вспениваться композицию заливают в формы, находящиеся в помещении с температурой 0 С, Через 1 ч полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 796 кг/м", предел прочности при сжатии 13,3 мн/м .

Пример 10. B 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-16 вводят 20 г полиэфира МГ-9, перемешивают и охлаждают до 10 С. Затем добавляют 40 г двууглекислого натрия, перемешивают, после чего добавляют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 1,5 мин и начинающую вспениваться композицию заливают в формы, находящиеся в помещении с температурой 10 С. Через 45 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-меха528315

Формула изобретения

25

Составитель Л. Кириллова

Техред М. Семенов

Редактор Л. Новожилова

Корректоры: А. Николаева и В. Яковлева

Заказ 1837,18 Изд. № 1561 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,.5

Типография, пр. Сапунова, 2

5 ническими свойствами: плотность 456 кг/м, предел прочности при сжатии 5,64 мн/м .

Пример 11. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-16 вводят

20 r полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждают до 0 С. Затем добавляют 40 r двууглекислого калия, перемешивают, после чего добавляют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 3 мин и начинающую вспениваться композицию заливают в формы, находящиеся в помещении с температурой 0 С. Через 25 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 803 кг/м, предел прочности при сжатии 6,16 мн/м"-.

П р и мер 12. В 100 r разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-16 вводят

20 г полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждают до 0 С. Затем добавляют 40 г углекислого калия, перемешивают, после чего добавляют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 2,5 мин и начинающую вспениваться композицию заливают в формы, находящиеся в помещении с температурой 0 С. Через 65 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 324 кг/м -; предел прочности при сжатии 0,66 мн/м -.

Пример 13. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-16 вводят

20 r полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждают до 0 С. Затем добавляют 40 r глекислого натрия, перемешивают, после чего .добавляют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 3 мин и начинающую вспениваться композицию заливают в формы, находящиеся с температурой 0 С. Через 30 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 930 кг/м, предел прочности при сжатии 18,0 мн/мз.

Таким образом, предлагаемая композиция позволяет получать пенопласты при низких температурах (Π— 16 С) с высокпмп физикомеханическими показателямп.

Самовспенивающаяся композиция для получения эпоксидного пенопласта, включающая эпоксидную смолу, отвердитель и газообразователь, отличающаяся тем, что, с

15 целью обеспечения эффекта самовспенивания композиции при Π— 16 С, в качестве отвердителя и одновременно газообразователя она содержит смесь фосфорной кислоты и углекислой соли щелочного металла, взятую в

2р весовом соотношении соответственно 1: 2,5—

1: 3 и дополнительно х,со-метакрил-(бис-триэтиленгликоль) -фталат при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Эпоксидная смола 100 а,со-метакрпл- (бис-триэтиленгликоль)-фталат 5 — 20

Углекислая соль щелочного металла 13 — 90

Фосфорная кислота 5 — 35

Источники информации, принятые во внимание при экспсртизе: (1). Лвт. свид. ¹ 403709 кл. С 08g 53/10, 1969 r.

35 (1) Л. В. Турецкий и др. «Пеноэпоксид холодного отверждения», журнал «Пластические массы», ¹ 4. 1972 г, стр, 23 — 24 (прототип) .