Жаростойкая сталь

Жаростойкая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

00 528345

Ьое Советским

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ (:ВИДЕТЕЙЫЛВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 28.02.74 (21) 2001315!01 с присоединением заявки ¹ (51) Ч, Кл, - С 22С 38 28 (23) Приоритет

Опубликовано 5.09.76. Бюллетень ¹ 34

Государственный комитет

Совета Иинистров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 669.15 26 71 292 295 855 891 3-194 (088.8) Дата опубликования описания 09.09.76 (72) Авторы изобретения

Е. Л. Казимировская, П. Ф. Василевский, М. М. Тимофеев, В. А, Таржуманова, Я. П. Стомахин и Н. Г. Любимова (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) ЖАРОСТОЙКАЯ CTAJlb до 0,03

25 — 27

5 — 6

2 — 2,2

0,1 — 0,15

0,3 — 0,4

0,2 — 0,4

Остальное.

Углерод

Хром

Алюминий

Марганец

Ванадий

Титан

Церий

Железо

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству жаростойких сталей для энергетического и металлургического машиностроения, работающих при температурах 1300 С.

Известна жаростойкая сталь, содержащая вес. %:

Эта сталь по технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близкой к предложенной стали.

Недостатком известной стали являются низкие литейные свойства.

Цель изобретения состоит в улучшении литейных свойств предложенной стали при со5 хранении удовлетворительной жаростойкости при температурах до 1300 С. Это достигается тем, что предложенная сталь дополнительно содержит кальций и медь при след, ющем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 0,01 — 0,1

Хром 25 — 27

Алюминий 5 — 6

Ванадий 0,1 — 0,15

Титан 0,3 — 0,4

15 Церий 0,03 — 0,08

Кальций 0,4 — 0,6

Медь 0,3 — 0,5

Железо Остальное.

20 Жаростойкость и литейные свойства известной и предложенной сталей следующие:

528345

Температура испытания 1300 - -С

Скорость окисления, мм/год

Время выдержки, час

Убыль массы, мг/смв

Известная

5,13

10,09

15,19

23,6

35,5

3000

0,14

0,16

Предложенная

3000

4,04

6 87

24,10

50,91

0,15

0,21

При температуре 1570 С

)Кидкотекучесть, длина заполненной спирали

Керри, мм

250

Известная

Предложенная

600 †8

Формула изобретения

Составитель Л. Суязова

Техред М. Семенов

Корректоры: В, Яковлева и А. Николаева

Редактор Н. Коган

Заказ 1829/17 Изд. № 1563 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапупова, 2

Заливку формы предложенной сталью можно производить при температуре на 50 — 100" пже, чем известной сталью.

Снижение температуры заливки имеет сольшое значение для получения отливок без пригара, усадочных раковин и увеличения длительности срока службы плавильного оборудования,)Каростойкая сталь, содержагцая углерод, хром, алюминий, ванадий, титан, церий и железо, î ".ëè÷àþùàÿñÿ тем, что, с целью улучшения литейных свойств, она дополнительно содержит кальций и медь при следующем соотношении компонентов, вес. %:

5 Углерод 0,01 — 0,1

Хром 25 — 27

ЛЛ1ОМИНИй 5 — 6

Ванадий 0,1 — 0,15

Титан 0,3 — 0,4

10 Церий 0,03 — 0,08

Кальций 0,4 — 0,6

Медь 0,3 — 0,5 ,)Келезо Остальное.