Состав обмазки для покрытия

Состав обмазки для покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 528350

Союз Советских

Социалистических

Рестт,блик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.11.74 (21) 2075468/01 с присоединением заявки № (51) М. Кл.а С 23С 9/04

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 02.09.76 (53) УДК 621.785.53 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, И. Похмурский, В. М. Голубец и В. В. Козуб

Физико-механический институт АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ

ГосУдарственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области химикотермической обработки металлов и сплавов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в машиностроении для повышения пластичности и износостойкости диффузионно - насыщенного поверхностного слоя деталей машин при абразивном изнашивании.

Известен состав для борирования стали при нагреве токами высокой частоты, содержащий, вес. %:

Окись железа 30 — 80

Карбид бора 20 — 70.

Недостатком такого состава является повышенная хрупкость борированного слоя.

Трущиеся поверхности стали с борированным слоем характеризуются наличием сетки трещин, сколов и вырывов, которые отрицательно влияют на стойкость диффузионного слоя воздействию ударных и высоколокализованных нагрузок, а также абразивному изнашиванию.

Цель изобретения — получение диффузионного слоя повышенной пластичности и износостойкости. Это достигается тем, что в реа«цнонную смесь, состоящую из карбида бора и железа, дополнительно вводят борную кислоту, ферромарганец, борный ангидрид и окись кремния при следующем соотношении компонентовв, в е с. %:

Борная кислота 10 — 12

Железо 26 — 29

Ферромарганец 19 — 22

Карбид бора 15 — 18

5 Борный ангидрид 10 — 12

Окись кремния Остальное, Введение борного ангидрида, борной кислоты и окиси кремния, играющих роль флюсующих элементов, способствует образованию активных атомов бора, хорошей смачиваемости поверхности металла, шлакообразованию и выносу его с поверхности металла, а также предохранению поверхности металла от контакта с кислородом окружающей среды.

П р и и е р. Предварительно смоченный в

5% -ном водном растворе силикатного клея стальной (сталь 45) образец диаметром 30 мм, длиной 150 мм погружают в предложенную порошковую смесь, обкатывают, после чего

2о сушат при 110 С в течение 1 ч. Далее на установке ТВЧ проводят нагрев образца с обмазкой до 1150 †12 С в течение 3 — 5 мин с последующим охлаждением на воздухе.

Структура полученного покрытия представ25 ляет собой эвтектическую смесь кристаллов

Fe B (геМп) аС и первичных кристаллов FeBфазы. Микротвердость такого покрытия

1200 — 900 кг/мм -. Переходной слой обогащен углеродом и имеет структуру сорбитообраззо ного перлита (Н„-,, =900 — 720 кг/мм"-), Серд528350

Результаты износных испытаний получают при следующих параметрах трения: удельная нагрузка (р) 11кг/см, скорость скольжения (V) 0,4 м/с; продолжительность испытаний

5 (т) 1 ч; площадь трения (S) 2,5 см, абразивная среда — кварцевый песок.

Формула изобретения!

О вкладыш

Состав обмазки для покрытия, содержащий карбид бора и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и износостойкости диффузионного слоя, он дополнительно содержит борную кислоту, ферромарганец, борный ангидрид и окись кремния при следующем соотношении компонентов, вес. % .

Сталь 45 (закалка и низкий отпуск) Сталь 45 (борирование) втулка

Сталь Г13Л

Сталь 45 (закалка и низкий отпуск) (эталон)

1,0

1,0

Сталь 45 с полученным покрытием

2,8

1,6

5 1

4,0

3,3

2,1

П р и м е ч а н и е. В числителе дана относительная износостойкость втулки, в знаменателе — суммарная относительная износостойкость пары трения. 25

Составитель В. Хацернова

Техред М. Семенов

Редактор Н. Корченко

Корректоры: В. Яковлева и В. Дод

Заказ 1845/10 Изд. № 1574 Тираж !068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д 4, 5

Типография, пр. Сапчнова, 2 цевина образца по структуре соответствует отожженной стали 45.

Данные, свидетельствующие о повышенной износостойкости полученного покрытия при трении его в паре с различными материалами в условиях абразивного изнашивания, приведены в таблице.

Материал и вид упрочняющей обработки образцов

Борная кислота железо

Ферромарганец

Карбид бора

Борный ангидрид

Окись кремния

10 — 12

26 — 29

19 — 22

15 — 18

10 — 12

Остальное.