Способ отделки тектильного материала

Способ отделки тектильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I;

° о

<1528365

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Са1аз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 04.05.73 (21) 1920509/05 (51) Ч.Кл.з D 06 M 15, 66 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.09.76. Бюллетень х,"з 34 (45) Дата опубликования описания 29.09.7б

Госигарственный комитет

Савета Министров СССР (53) ХгДК 677.862.261 (088.8) ао делам изобретений и открытий (72) А вторы изобретения

В. И. Балова и A. А. Казакова

Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

10 сн, ! — Й вЂ” 0—

L0 -1-4 О11з

1 — Si — 0 — 1 — Й вЂ” 0—

0 .,1-4 „, (OH

20

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к заключите IbHOA отделке нетканых материалов, тканей и других текстильных полотен.

Существуют различные спосооы отделки текстильного материала с целью придания ему целого комплекса, полезных свойств, например гидрофобности, мягкого грифа, уменьше ния усадки, несминаемости, грязеотталкивания и др.

Об работку материала для придания ему перечисленных свойств производят, например, раствором перфтордеканозой кислоты в гексане, растворами некоторых кремнийорганических соединений и т.,п.(1, 2).

IB частности, известен способ отделки текстильного материала путем обработки его составом, содержащим продукт поликонденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилтриамином, этилсиликонат натрия, эмульсию полиметилбутоксигидросилоксаиола (B количестве 40 — 50 г/л эмульсии) и воду, с последующим отжимом, сушкой и термообработкой (3). Известный способ отделки не позволяет получить текстильный материал, имеющий высокие прочностные характеристики.

С целью повышения прочностных свойств си нтетического материала без ухудшения других основных его Овойств предлагают обработку материала осуществлять водной эмульсией полпбутплбутоксигпдрос11локсанола с концентрацией 100 — 400 г/л.

5 Используемая для приготовления отделочной эмульсии,кремнийорганпческая смола (полггметп.",бу токспгидрос11л01 .санол) имеет следующую структурную формулу и харакгерпст11 кп ое пр11ВРдены ниже.

Мол екул ярньш в ес 32000.

Состав, смолы, %:

Сухой остаток,не менее 85

Крем:1ий 34

Бутоксигруппа 3 — 15

Время желирования, ч 24

Температура желпрования, С 200 ,рН б — 7

Вязкость 50%-ного раствора смолы, сП 10 — 15

Берут нетканый Hl; îïðîáèâíîé материал, предназначенный для ковровых изделий, состоящий из капронового волокна 400 итекс, длина резки б5 11.я, а в,качестве каркаса исоооо

Таблица 2!

Разрывная нагруз1 а в апразлеп;|як, кгс

Концентрация, Г 1

Наименование про| арата

1 продоль-:.CIIC, ;

ПОЗ| H C ..1

Таблица 1

45 34,2

До обработки

Разрывная нагрузка В ппправлс- 20 ни я.;, кгс оо 7

Эмульсия поли.|ет||лбутокспгпдросплокса:-|ол", «2,0

100

Копц итрацпя, Впд обработки

58,0, 49,5

69,4 62,8

90,3, 79,7

46,2; 34,7

434 1 339

40,3 32,0

44,0 l 36.0

2RP

400 продоль- попсрсч1I0i1 ПО.,1

Эмульсия смолы ГК7К-94 (этплсплпкопат . !а) !

G0

2,"ß, 300

400

"-1,2

До обработки

|23

5; 7

90 з

:-!

Обработка эмульсией полпмстплбутокспг;|дросплоксанола

33,8

32,9

42,0

79 7

4!

-40

«сil

600

Формула изобретения

Составитель T. Васильева

Редактор Л. Новожилова Текред E. Подурушииа Корректор В. Гутман

Заказ 929/1220 Изд. № 1675 Тираж 549 Пол п||сное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент> пользуют .пеньководжутовую паковочную ткань (арт. 14105) . Мате риал пропитывают на двух пли трехвальиой плюсовке водорастворимой эмульсией полиметилбутоксигидросилоксацола.

Отжим 100%. После пропипки материал ,высушивают vðè бΠ— 80 С с .последующей тсрмообработкой при 130 — 140 С в течение

5 — 7 Hèll. Операция промы1вкп не требуется, т. к. применяемый .препарат не токсичен.

В табл. 1 приведены прочностные показател I текстильного материала, обработанного водной эмульсией нолиметилбутоксигидросилоксаиола при различной концентрации Iloc л с "! и е г о .

Как видно из таблицы, цри обработке ма3 I 1;I b C H e H силоксанола с концентрацией ниже 100 г/л 35 прочность материала незначительно снижается по сравнению с необработанным материалом, при повышении ко |це!|трап||и смолы свыше 400 г/л наблюдается понижение прочности по сравнению с материалом, обрабо- 40 танпным эмульсией полиметилбутоксигидросилоксаиола с концентрацией 400 г/л.

Материалы, обработанные эмульсией полиметилбутоксигидросилоксаиола с концентрацией 100 — 400 г/л, имеют текстильный вид, 45 обладают эластичностью и гибкостью.

Материалы, обработакные эмуг|ьс!!ей полиметилбутоксигидросплоксаиола с концентрацией 500 — б00 г/л, очень жесткие, не эластичны, при деформации сгиба Образуют неустра1няемые заломы.

Материал, обработа|нный эмульсией с концентрацией свыше бОО г/л, не имеет текстильного вида, становится ка1ртоно1подобным, хрупким и ломким, поэтому о бработка высококонцентриро ванной эмульсией невозможна.

Проведено cpaEI1elluc npo«ulocruúlx свойcrll материала, отдела1нного предлагаемым способом, т. е. с использованием эмульсии полимети.тоутсксигидросилоксачола, и материал а, отделанного известных|и способами, т. е. с использо1ванием растворов кремнийорганических соединений.

Рсзуль-,аты представлены в табл. 2.

Г1о результатам испытания видно, что п|ро.|с|остные свойства материала, обработанного эмульсией полиметилбутоксигидроеилоксапола, значительно выше свойств материала, обработаllaoго другими извест|ными кремнийорганическими соед:|пениями, применяемыми для отделки тканей.

Способ отделки текстильного материала путем обработки его водной эмульсией полимстилбуто ксигидросилоксанола с послсду|ощим отжимом, сушкой и термообработкой, отл ичающийс я тем, что, с целью повышения,прочностных овой1ст|в синтетического .|aòý cllа а без худшения других Основных его с войств, обработку осуществляют водной эмульсией полиметилбуто ксигидросилоксанола с концентрацией 100 — 400 г/л.

Бсточники информации, принятые во внимание при экспертизе; (1!. Textile Pcsearch Journal, 27, 1957, р. 833. (2). Textile Manufacture, 1004, 1958, р. 418. (31. Авт. Овид. СССР ¹ 40б987, М. Кл.

D Об М 15/бб, 1971 г. (прототип)