Способ повышения стабильности светового потока люминесцентных ламп

Способ повышения стабильности светового потока люминесцентных ламп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 528633

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено13.08.74 (21)2052062/07 с присоединением заявки К (23} Приоритет— (43) Опубликовано 15.09.76.Бюллетень №34 (45} Дата опубликования описания,26.11.76

2 (51) М. Кл.

Н Ol J 9/22

Гасударственный номнтет

Совета Мнннстров СССР ао делам нэобретеннй н атнрытнй (53) УДК 621.327,9 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. Е. Скреблюков, Л. П. Иванцева. В. А. Коркин, и Т. И. Морозова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТА БАЛЛЬНОСТИ СВЕТОВО1 О

ПОТОКА ЛЮМИНЕСЦЕНТН!-;! к гр, «iq(g

Изобретение относится к электротекнической промышленности и может быть использовано при производстве люминесцентнык ламп.

Известные способы повышения стабильности светового потока люминесцентных ламп, заключающиеся в обработке люмтп..о-.,форного покрытия после технологической операции выжигания связуюшего вешества (биндера) дистиллированной водой или вод- .1в

1 ,ным раствором кислоты, трудоемки и малоэффективны. Кроме того, они приводят к

"разрыклению люминофорного покрытия, чт снижает светотехнические параметры и надежность люминесцентных ламп (1, 2 „. . 5

Наиболее близким технически решением является известный способ повышения стабильности светового потока лю1«.инеспенгных ламп, заключающийся в том, что после технологической операпии выжигания билдера щ люминофорное покрытие обрабатывают водным раствором кисло гы /например,,"ксусной/

После выдержки раствора в трубке и слива производят повторный отжиг с пенью раз- ложения и удаления продуктов взаимодей- р ствпя H ocTBTEDB непрореагировавшей кислоTbl I .«j.

Зтот способ имеет ряд существенных не, достатков: отличается длительностью и трудоемкостью, что делает его непригодным для высокопроизводительных линий сборки люминесцецтнык лал:и; способ приводит к дополннтел:;=«ым потерям яркости свечения за М.нет двухкратной термической обработки люмино.фора, взаимодействия люминофора и ртутй с диффундируюшилж на стеклянную подложку, нонамп натрия в ла лпе; кроме того, способ

,юиводит к стикению эффективности покрытия

".а счет вымывання кислотой частиц люминофора и разрыкления тем самым люминофор. ного слоя. т азны;;ление слоя легко обнару, живае с., прн::;следовании его микрострук тс;рс t

Целью нас-.ояшего изобретения является повышение эффективности покрытия и снижение трудоемкости его изготовления.

Указанная цель .юстигается тем, что s способе повышения "стабильности светового потока люминесцентных ламп, заключающемcs. в обработке люминофорного покрытия рас81>4

Известный способ

79,1

Способ по данному изобретению

>твором окисляюшего вешес:тва, в качество окисляюшего вещества используют О, 5 -5% -нъ> и водный раствор солянокислого гидроксиламина, затем покрытие сушат при 70-90 С в т .— чение 3-5 мин, после чего выжигают свя- Ь зующее вещество.

Указанная обработка произьодитря после технологической операции нанесения и сушки, люминофорного иокрытия на трубки-колбы люминесцентных ламп, а в качестве окисляюшего вешоства используют водный раствор солянокислого гидроксиламина. Обработка покрытия после нанесения и сушки дает возможность одновременно (в одну технологическую операцию) производить термодеструкцию связующего вещества и разложение окислительного агента. В связи с тем, что в результате гидролиза в обработанном люминофорном покрытии образуется кислая среда гидроксиламин проявляет свой..тва окислителя. Кроме того, окислителями также являются продукты разложения гидроксиламина/ аммиак и закись азота/. Разло40

В соответствии с предложенным способон; люминофорное покрытие наносят на трубкиколбыисушат одним из известных методов.

Затем покрытие обрабатывают 1".(-ным водным раствором солянокислого гидроксилами-© на, например методом облива, Сушку обработанного покрытия производят при температуре 7О-ВО С в течение 3-5 мин.

Использование предложенного способа повышения стабильности светового потока люминесцентных ламп обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: значительно сокращает время и трудоемкость обработки люмепеофорного покре.ттия, чтоу дает возможность внедрить указанную операцию на высокопроизводительной лиепеи сборки люминесцентных ламп; не приводит к допсипеительным потерям яркости свечения, так как >технологическая 60.о щ ение начинается еери темпе(>стуре 1(х) С и еп>отекает со взрывоеи с выделением бои>.шого колцчества теши. Е>ыделялзшиы.и при ра,зложении аммиак и закись азота разлагаются с выделением тепла со следующим р еакция ьс КНН + >0 = 6Hão+ 4 + ЗОЗКЕЕЛ, ЯК О = ЯЖр - О + 39, Проведенные исследования позволяют

:делать вывод о том, что укаэанные окислители, а также выделенное при реакции тепно ускоряют процесс термодесч эукции сияэун. щего вещества.

Предложенный способ обработки может быть осуществлен йа комбайне нанесения и сушки люминофорного покрытия линии оборки люминесцентных ламп. Он диет возможность повысить стабильность светового по тока люминесцентных ламп типа ЛЕ 4О за

1ОО часов горения на 3-4 % по сравнению .о способом, описанном в прототипе (см., таблицу 1).

Таблица 1. опеп»ция >-еомического р зл(жения связун.>— щего вешества и гидрокс иламина провод»вЂ” ся одновремеепео; повышает эффективность и надежность люминеспентных ламп, так как при этом не имеет место разрыхление люминофорного слоя из-эа вымывания частиц люминофора.

Формула изобретения

Способ повышения стабильности сватово го потока люминесцентиъпс ламп, заключак>- ° шийся в обработке люминофорного покрытия раствором окисляющего вещества, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности покрытия и снижения грудоемкости его формирования, в качестве окисляюшего вещества использу528

ij0T 0,5-5%-ный водный раствор солянокис- .,лого гидроксиламина, затем покрытие су: шат при 70-90 С в течение 3-5 мин, после, о

;чего выжигают связующее вещество.

Э

Источники информации, принятые во вни„мание при экспертизе:

633 с

1. Патент США N 2963610 кл.213-10С о ; 26.05.1958 г.

2. Японский патент Л1227156 кл. 24 Н -1 т. 28.04.1967 г.

3..Английский патент N 942572 кл, 4 S от 29.11.1969 г. (прототип).

Составитель 3. Косина

Редакток И. Шубина Техред О. Луговая Корректор, Н. Ковалева

Заказ 521O/667 Тираж 8 14 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Митлстров СССГ по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4