Способ герметизации электрических деталей с однонаправленными выводами

Способ герметизации электрических деталей с однонаправленными выводами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ОГ)ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических (»1 528892

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 29.01.74 (21) 1997125/21 (23) Приоритет — (32) 30.01.73 (31) Р2304412.4 (33) ФPГ

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень ¹ 34 (51) М. Кл. - Н 01С 1/032

Н 011 21/56

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.396.6 (088.8) по делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 22.11.76 (72) Автор изобретения

Иностранец

Фердинанд Утнер (Австрия) Иностранная фирма

«Сименс АГ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ С ОДНОНАПРАВЛЕННЫМИ ВЫВОДАМИ

Изобретение касается влагонепроницаемых покрытий для электрических элементов или их комбинаций с соединительньп|и проводниками, которые идут в одном направлении, состоящих из цельной глубоковытянутой термопластичной полимерной пленки и затвора из отверждающегося заливочного компаунда в области соединительных проводов.

Известен способ герметизации электрических деталей с однонаправленными выводами, включающий нанесение на них термопластичной полимерной пленки с последующей заливкой компаундом (1).

Однако, этот способ имеет недостаточно высокую производительность.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Для этого электрические детали устанавливают на выступах технологического приспособления, причем выводы электрически;; деталей фиксируют в отверстиях упомянутых выступов, обтягивают их термопластичной полимерной пленкой, отделяют покрытые пленкой электрические детали от технологического приспособления, после чего заливают их со стороны однонаправленных выводов компаундом.

Задачей изобретения является создание влагонепроницаемого покрытия для электрических деталей или комбинаций их, которое не зависит от формы подлежащей защитному покрытию детали и обеспечивает дешевый метод его получения.

Это достпгается тем, что предварительно с помощью полимерной пленки формируют за5 ливочное пространство, благодаря чему. достигается то преимущество, что могут покрываться детали или 11х комбинации любого размера, независимо от колебания допусков, н что заливочное пространство независимо от

10 колебаний допусков имеет всегда одинаковую величину. Благодаря этому заливка затвора осуществляется значительно проще, так как необходимое количество заливочного компаунда является Одинаковым для каждого покрытия. Подготовленное таким способом заливочное пространство допускает применение сравнительно малого количества компаунда, чем достигается заметная экономия затрат.

Глубокотянутымп термопластичными пленками могут служить пленки из поликарбоната, полиэтилена, полипропилена, полпсульфона.

В заливочном пространстве имеются ограничительные основания (ножки) . Этим достигается то, что у двухсторонних. проводников печатных плат жпдкип припой легко пронIпсает на другую сторону.

При повышенных требованиях полимерная пленка влагонепронпцаемого покрытия выполняется ввиде комбинированной пленки, напри3 мер из поликарбонат-полипропилена или по528892

30

50 лимерной пленки с напыленным алюминием.

С помощью такого оформления учитывается то обстоятельство, что часто полимерные пленки, которые имеют небольшую влагопроницаемость, входят в недостаточное соединение с заливочным компаундом. Комбинированная пленка может быть выполнена так, что снаружи имеется влагобезопасная пленка, а внутри пленка, с которой хорошо сцепляется заливочный компаунд.

При применении прозрачной, бесцветной полимерной пленки клеймение может наноситься на деталь или комбинацию деталей.

Клеймение по такому методу является особенно надежным, так как оно является прочным при обтирании.

По предлагаемому способу для получения влагонепроницаемого покрытия электрических деталей или их комбинаций в фиксирующую раму можно устанавливать несколько электрических деталей или их комбинаций, причем детали или комбинации их помещаются на выступы фиксирующей рамы, которые служат для предварительного формования заливочного пространства. После этого детали или комбинации их соответствующим образом покрываются глубокотянутой пластмассовой пленкой. После охлаждения глубокотянутой пленки, последняя вместе с покрытыми деталями вынимается из фиксирующей рамы и затем заливочное пространство заполняется отверждающимся компаундом. После отверждения заливочного компаунда отдельно высекаются или вырезаются покрытые оболочкой детали или комбинации их.

С помощью предлагаемого способа обеспечивается автоматическая центровка деталей или комбинаций их, а также соединительных проводников во внешних контурах независимо от отклонений габаритных размеров покрываемых деталей или комбинаций их. Кроме того, не являются необходимыми специальные заливочные подвески, так как заливка может осуществляться в поддоне, который образуется из пластмассовой пленки с находящимися в ней покрытыми деталями или комбинациями их. При необходимости в фиксирующую раму помещаются от 300 до 400 деталей или комбинаций их, которые также вместе заливаются.

На фиг. 1 показана готовая покрытая электрическая деталь, разрез; на фиг. 2 — фиксирующая рама с находящимся в ней электрическими деталями, продольный разрез.

Электрическая деталь 1 с соединитсльными проводниками 2, 3 покрыта оболочкой, состоящей из термопластичной полимерной пленки 4 и отверждающегося заливочного компаунда 5 в области соединительных проводников 2, 3. Оболочка имеет ограничительные основания (ножки) 6, 7.

Фиксирующая плита 8 (фиг. 2) имеет выступы 9, которые служат для предварительного формования заливочного пространства.

Деталь 1 помещается на этот выступ причем соединительные проводники 2, 3 проходят через предусмотренные для этого отверстия 10.

Процесс глубокой вытяжки полимерной пленки производят нагревом пленки и отсосом воздуха вниз в направлении опоры через отверстия 11. Благодаря этому полимерная пленка

4 плотно и без зазоров прилегает к покрываемой оболочкой детали 1. После охлаждения полимерной пленки крепление вынимают. Затем заливают предварительно подготовленные с помощью выступов 9 заливочные пространства. Покрытые оболочкой детали отдельно высекаются или вырезаются.

Формула изобретения

Способ герметизации электрических деталей с однонаправленными выводами, включающий нанесение на них термопластичной полимерной пленки с последующей заливкой компаундом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, электрические детали устанавливают на выступах технологического приспособления, причем выводы электрических деталей фиксируют в отверстиях упомянутых выступов, обтягивают их термопластичной полимерной пленкой, отделяют покрытые пленкой электрические детали от технологического проспособления, после чего заливают их со стороны однонаправленных выводов компаундом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3579821, кл. 29 — 627, 04.03.69.

528892

<Риг. 1

Фиг. 2

Составитель Т. Богдалова

Редактор Н. Каменская Техред М. Семенов Корректор Н. Аук

Заказ 2352/16 Изд. № 1623 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретешш и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2