Способ очистки внутренностей полых деталей

Способ очистки внутренностей полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(")5289б1

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлистим@ских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.74 (21) 2012542/02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.76. Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования Описания 04.04.77 (51) М. К

В 08 В 3/08

С 23 6 5/00

Гасударственный комитет

Совета Ииниотроа СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК

621.7.025.06. (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Горб /нов, В. В. Ивушкин и Н. Н. Федосеев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПОЛЫХДЕТАЛЕЙ

Изобретение касается очистки деталей в машиностроении, в частности очистки полых деталей, например внутренних полостей корпусов и труб теплообменных аппаратов.

Известен способ очистки деталей струей песка с последующим травлением (1) .

Известен также способ очистки деталей, состоящий во введении в моющий раствор абразивного зернистого материала — ореховой крошки (2) .

Основным недостатком известного способа очистки деталей с использованием пульпы из взвешенных в моющей жидкости твердых зерен материалов, играющих роль абразива, является то, что полное удаление абразивных частиц иэ промываемых полостей и каналов представляет значительные трудности.

При сложной системе каналов и отсутствии надежного метода контроля на полноту удаления абразивного материала из промываемой детали практически невозможно гарантировать отсутствие в ней остатков твердых частиц пульпы.

Цель изобретения — повышение качества очистЭто достигается тем, что после удаления пульпы в очищаемую полость подают жидкость, "створяющу:О абразив.

Так, например, для О гистки исп -.n n i пульпу, 5 состоящую из ВОды и мра «юорной прошки а про мывку производят 1-10 % - ным раствором соляной кислоты. При этом контроль на полнот ствооения оставшегося после очистки абразива чдут по прекращению выделения пузырьков углекислого газа.

Для пульпы, состоящей из какой-либо ооганической жидкости (например масло, керосин) и

КрИСтаЛЛИЧЕСКОГО ХЛОрнетоГО НаiрИМ В;a.iЕСтВЕ растворителя абразива, используют воду с дОбэвкой

0,05-0,5% хромпика. При этом кон;речь на полноту удаления абразива ведут химически.. и —.ем с помощью пробы на реакцию с "-"с поки".лым серебром.

Для повышения стабильности пульпы н "с;гления эффективности гп Омывк. : эа с: -. Осутцес вления гидродинамического удаопогс воэд=истзил на Очищаемьге пОВерхности, прока и;у eyrieû ч рез очищаемые полости деталей ведут при повьп нн".. до 1-3 ати давлении и производят п риопическое

5г89б1

Составитель В. Солянин

Редактор Л. Лашкова Техреду М Леврцкая корректор гираж 723 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5329/82

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 впрыскивание в пульпу порций сжатого воздуха более высокого давления, например 5-6 ати.

Пример. При очистке водой или бескислотными водными растворами стальных и алюминиевых деталей в моющую жидкость при энергичном перемешивании или барботаже вводят мелкораздробленную мраморную крошку (приготовленную, например. из отходов заводов Метростроя по обработке мрамора). Полученную пульпу многократно прокачивают, желательно при повышенном до

1-3 ати давлении, через полости и каналы очищаемой детали. Затем через промываемую деталь прокачивают моющую жидкость без добавки абразива.

Назначение этой дополнительной прокачки — удаление из полостей и каналов промываемой детали основной массы осевшего на стенках абразивного порошка. После этого через полости детали прокачивают растворитель — 1-10 %-ный водный раствор кислоты, не реагирующей или слабо реагирующей с материалом промываемой детали, например, соляной кислоты для деталей из алюминиевых сплавов. Вместо прокачки, деталь можно погрузить в растворитель, обеспечив заполнение им всех полостей и каналов промываемой детали. При этом наблюдают за выделением пузырьков углекислого газа, свидетельствующих о протекании процесса растворения мрамора.

По окончании растворения абразива (прекращение выделения пузырьков углекислоты) производят прокачку промываемой детали чистой водой, затем 0,1-5,0%-ным водным раствором соды или нитрита натрия (промывка стальных деталей) для нейтрализации остатков кислоты внутри промываемой детали. Для пассивирования стальных деталей и предупреждения возникновения коррозии в нейтрализующий содовый раствор добавляется пассиватор — хромпик в количестве 0,05-0,5 % по весу.

При очистке деталей из алюминиевых сплавов вместо нейтрализующего щелочного раствора дитя удаления остатков кислоты из полостей промыщ ваемой детали применяют прокачку. чистой, преимущественно подогретой до 50-90 С, водой с визуальным контролем цветным индикатором (лакмус, фенол-фталеин и т.п.) на наличие следов кислоты в промывочной воде. (5

Формула изобретения

Способ очистки внутренних поверхностей полых деталей, преимущественно трубок теплообменнъ1х аппаратов, включающий прокачку через них пульпы, содержащей абразив и последующую промывку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки, .промывку осуществляют жидкостью, растворяющей абразив.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Крутос Е.Б. и Некрич М.И. "Техника мойки изделий в машиностроении", М., 19б9 r., стр. 143.

2. Авторское свидетельство, У 349770, M. Кч.2

В 08 В 3/08, 0 2.02.70ã.