Способ охлаждения отливок в литейной форме

Способ охлаждения отливок в литейной форме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетсиин

Социалистическин

Респуьпик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4W r „a (11) 528998 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.11.74 (21) 207699! /02 с присоединением заявки №вЂ” (23} Приоритет (43) Опубликовано 25.09.76. Бюллетень № 35 (51) М. Кл.

В 22 0 27/04

:В 22 0 7/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.746584, (088.8) (45) Дата опубликования описания 3101.77

Н. П. Котешов и А. К. Кутафин (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (s4) спосоь охллждкния отливок в литейной воями

Изобретение относится к технологии литейного производства и может использоваться при отливке прокатных валков и слитков.

Для уменьшения времени пребывания отливок в литейных формах применяют различные способы принудительного охлаждения, С

Известен способ охлаждения отливок в форме за счет принудительной цирКуляции охладителя на внешней поверхности кокиля 11) .

Однако в этом способе наблюдается снижение

его эффективности после образования зазора между отливкой и формой.

Известен также способ охлаждения отливок в литейных формах за счет принудительной циркуляции охладителя в зазоре между отливкой и формой, Подачу охладителя в зазор начинают после образования в отливке закристаллизовавшейся корки и осуществляют в течение времени ее пребывания в форме в непрерывном 121 или в импульсном (31 режимах.

Этот способ эффективен, но увеличивает внутренние напряжения в отливках и поэтому снижает нх эксплуатационную прочность. А в случае исполь1эования для отливок сплавов с цовьцпенной склонностью к трешинообразованию, например чугуна,,это может привести к разрушению отливки.

Цель изобретения — уменьшение образования ,трещин в отливках для улучшения их качества.

Ь

Это достигается тем, что охлаждающий агент подают с интенсивностью 30 — 80 м /час на 1 м охлаждаемой поверхности отливки, а затем при достижении осевой зоны отливки температур затвердевания и эвтектоидного превращения сплава, подачу охлаждающего агента уменьшают до

0,5 — 10 м /час на 1 м охлаждаемой поверхности.

Снижение интенсивности подачи охлаждающего агента в периоды фазовых превращений сплава в осевых зонах отливки обеспечивает образование в них более вязких структур, снижение внутренних напряжений и повышение эксплуатационной прочности литых изделий. При этом сохраняются все преимущества способа охлаждения отливки в форме эа счет подачи охлаждающего агента в зазор между отливкой и формой, как-то: сокращение времени пребывания отливки в форме, максимальныс показатели прочносги и твердости периферийного слоя отливки.

528998 (.ос. а визель Т. Королева

Ti «р. л 11. Андрей лук

1 аа кт ор jj. Пашков»

Корректор «1. Золотовская

Заказ 5344/103

Тираж 1003 11о,гглисное

1111ИИ11И Государственного коми ета (:овега Министров (((. Р оо делам изосретений и огкрьоия

113035, Москва, Ж -35, Раугискаи на6., и.4/5

Филиал 11011 "11иент", t. Уж ирои, ул 111нк к fll4í 4

Формула изобретения

Способ охлаждения отливок в литейной форме, включающий подачу охлаждающего агента в зазор между отливкой и литейной формой, . о тлии чающий ся тем, что, с целью уменьшения образования трещин в отливках для улучшения их качества, охлаждающий агент подают с интенсивностью 30 — 80 м /час на 1 м охлаждаемой поверхности отливки, а затем при достижении осеф вой зоной отливки температур затвердевания и эвтектоидного превращения чугуна пода ц охлаж дающего агента уменьшают до 0,5-10 м /час на

1 м охлаждаемой поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авт. св. Р 399305, М.Кл 8 22 3 27/00, 1972.

2, Патент СССР, No 8904, M Êë.2 В 22 Ъ 27/04, В 22 0 7/00,1927.

Nî 398337, M.Кл,а В 22 11 27/04

1974.