Алмазно-расточный станок

Алмазно-расточный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеоз СОаетсиин

СОщиюугистических

Республик (») 5290 Х 2 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено01.04.75 (21) 2119498/08 с присоединением заявки №вЂ”

{23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.09.76.Бюллетень ¹ 35 (45) Дата опубликования описания 30.11.76 (51) М, Кл 2

В 23В 41 00

В 23 В 39/02

Государственный квинтет

Соввта Министров СССР оо донам нзоорвтоний н открытий (53) УДК 621.952. .5 (088.8) Б. М. Бромберг, М. Л. Вейсермен, А. Ф. Дубггненко, B. Ш. Казацкий и И. A. Тенин (?2) Автори изобретения

Специальное конструкторское бюро алмазно-ресто и радиально-сверлильных станков (?1) Заявитель (54) АЛМАЗНО-РАСТОЧ НОЙ СТАНОК

Изобретение относится и металлообработке и станкОСтроению и может быть исгопьзовано при создании станков для обработки корпусов и пробок крановой арметуры.

Известны алмазно-расточные станки для 5 одновременной обработки сопрягаемых конусов корпусов и пробок креновой арматуры, содержептие шпиндельные головки с устройствами для крепления обряб "тываемых деталей на шпинделях, говернутых на угол, равный l0 половине угла конуса, относитепьнс направления цродольной подачи стола, перемешение козероге при обработке конуса ограничено установлснныгл не c .тенине стенке упором, и резцедержатели для рестечивания корпуса и 15 обтачивания пробки, Описываемый cTKIoi . отличается от известных тем, чтс резпедержатель (резцедержетели) дпя растачивения корпуса выполнен с возможностью перемедения в направлении, 20 параллельном оси врашения шпинделя, и кинеметически связан с дополнительным силсдым opFGHohI, напоимер, гидрсциличдром, сообшаюпптм ему осевую подачу в направлении в позиаии стопа на упора. 25

Резцедержетель для рестачивения корпуса размещен на штоке гидрсцилиндре,. сообщаюшего ему осевую подачу.

Гидроцилиндр, сообшаю ший резцедержетелю осевую подачу, посредством напорного золотника подключен к гидроциличдру продольной подачи стола.

Ухазенные отличия позволяют расширить техчологические возможности станка и повысить качество изцелпй.

На фиг. 1 изображен описываемый станок,. обший вид; на фиг. 2 — тс же, вид сверху, HG фиг. 3 — схема обработки корпусе крана на стенке; не фиг. 4 — цикл работы стенке; не фиг. 5-гидрссхема станке.

Не негравляюших станины 1 лежит стол 2, связанный с гидрсцилиндром 3 продольной

Подачи. Упоры 4 и 5, установл ннь;е HG станине, ограничивают перемещение стола е îá стороны.

На станине закреплен также мост 6, несуший шпиндельные головки 7 с устройствами (патронами ) 8 для крепления HG IHIIHHfie» лях обрабатываемых деталей — корпуса 9 кр не и пообки 10. Шпиндельные головки

529012 установлены так, что ось вращения каждогО

Ш пинделя повернута относительно,направления продольной подачи стола на угол фС

Яавный половине угла Обрабатываемого кону

6а.

Приводной электродвигатель 11, установ.

Ленный на мостике, посредством ременной передачи 12 связан со шпинделями.

Hs зеркале стола 2 установлено основа1ние 13 с резцедержателем 14 для обтачи вания пробки и гид роцилиндром 15, в корпу се 16 которого расположен поршень 17, На левом конце, ступенчатого штока 18 (диаметр левой части больше диаметра правой час-.ти} установлен резцедержатель 19 для растачивания пробки резцом 20, на правом ,конце — регулируемое упорное кольцо 21 для ограничения величины хода поршня ,с резцедержателем. Полости гидроцилинд;ра 15 закрыты крышками 22 и 23.

Резцед ержател и 1 4 и 1 9 установлены под углом о к направлению продольной подачи стола.!

Управление перемещениями стола 2 ирезцедержателя 19, а также вращение шпиндельных головок 7 осуществляется кулачками 24, воздействующими на путевые переключатели, и упорным кольцом 21, взаимодействующим с конечным вьпслючателем 25.

Все движения в станке обеспечиваются гидроприводом, состоящим из резервуара 2 и лопастного насоса 27, подающего масло через фильтр 28 к реверсивному золотнику 2 9 и левой полости 30 цилиндра 15. К напор- @ ной магистрали подключен напорный золотник 31.

С реверсивным золотником связаны панель 32 рабочей подачи, сострящая из дросселя ЗЗ и золотника 34, а такясе гидроцилиндр 3 с поршневой 35 и штоковой 36 полостями.

К штоковой полости 36 через напорный золотник 37 с обратным клапаном 38 подключена первая полость 39 гидроцилиндра 15.;

Работает станок следующим образом.

При включении1рабочего цикла стол 2 с резцедержателями на ускоренном ходу перемешается влево. В конце ускоренного хода 6@ один из кулачков 24 воздействует на путевой переключатель, выдающий команду на включение продольной подачи стола (1 Р.П.) я вращения шпинделей. При этом каждый резец обрабатывает коническую поверхность, перемешаясь по образующей конуса, параллельной направлению продольнои подачи, причем участок этОй подачи 01"раничен Îðoì 4, в который после обработки конуса упирается стол 2. 66

После остановки стола в позиции на упоре, давление в полости 36 гидроцилиндра 3 повышается, и масло поступает в полость 39 цилиндра 15 через напорный золотник 37, f

В результате этого поршень 17, шток 18 и резцедержатель 1 S перемещаются относительно стола влево вдоль оси вращения шпинделя, осуществляя осевую подачу (И

P.Ï.} на длине цилиндрической проточки в корпусе 9 крана, Длина осевой подачи ограничена упорным кольцоМ 21, взаимодей ствующим с торцом крышки 23.

В этом положении выступ кольца 21 на.жимает на конечный выключатель 25, выда ющий команду на выключение вращенияшпинделей и на ускооенный ход вправо поршня 17 со штоком 18 и резцедержателем 19.

После вывода резца из цилиндрической проточки включается ускоренное перемещение стола 2 с резцедержателями право цо упора 5.

Во время цикла гидроавтоматика станка работает следующим образом.

В начале цикла масло подается насосом 27 под давлением 12 кгс/см, настраиваемым

,напорным золотнцком Зl, через фильтр 28

le полость 32 цилиндра 15 и вполость 36

1 цилиндра 3. Слив из полости 35 происходит .через реверсивный золотник 29 ипанель 32, минуя дроссель 33, в результате чего стол2 перемешается HB ускоренном ходу влево.

Переключением золотника 34 переходятна

Р.П., так как слив из полости 35 осуществляется при этом через дроссель 33.

При повышении давления в полости 36 в позиции стола 2 на упоре выше 7 кгс/см2 масло через золотник 37 поступает в полость 39 цилиндра 15. Поскольку эффективная площадь полости 39 больше эффективной плошади) полости 30, шток с реэцедержателем 19 перемещаются влево íà II Р,П.

Затем реверсивный золотник 29 подключает на слив обе полости гидроцилиндра 3.

Давление в полости 39 уменьшается, а в по-лости ЗО остается прежним, что приводит к ускоренному перемещению поршня 17 с рез цедержателем 19 вправо.

Далее давление подается и полость 35 цилиндра 3, и стол с резцедержателями всх3ррашается на ускоренном ходу в исходное положение до контакта с упором 5.

На этом цикл работы станка заканчивает

: ся.

Из примера видно, что суть предложения сводится к обработке конической и цилиндрической поверхностей корпуса крана одним резцом в результате изменения направлений перемещения резцедержателя: при обработке конуса резцецержатель перемешается вместе ср столом .на продольной подаче, направленной поц

5. 9012 углом к оси вращения шпинделя, а при обработке цилиндра резцедержатель движется на осевой ! подаче относительно неподвижного стола, причем эта подача параллельна оси вращения

Випинделя. Ь

Возможно сочетание осевой подачи резц4держателя, установленного на мосте, с продольной подачей шпиндельных головок установленных на столе, Реэцедержатель для растачивания корпу19 са может быть установлен в направляющих

I прямолинейного движения, параллельных оси вращения шпикде,-.я, и связан со штоко;..: гидроцилиндра.

Возможно другое конструктивное исполне1Ь

1ние автоматизации последовательного цикла перемещения стола и резцедержателя, например, с питанием цилиндра резцедержателя не от основного цилиндра стола, а по другой магистрали, управляемой по пути.

Силовой орган не обязательно должен быть выполнен в виде гидроцилиндра, возможен, например, механический привод осевой подачи реэцедержателя. формула изобретения

1. Алмазно-расточной станок для одновременной обработки сопрягаемых конусов- корпусов и пробок крановой арматуры, содержащий шпиндельные головки с устройствами для крепления обрабатываемых деталей на шпинделях, повернутых на угол, равный половине угла конуса, относительно направления продольной подачи стола, перемещение которого при обработке конуса ограничено установленным на станине станка уп,юм, и резцедержатели для растачивания корпуса и обтачивания пробки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей станка и повышения качества изделий, резцедержатель (резцедержатели) для растачивания корпуса выполнен с возможностью перемещения в направт лении, параллельном оси вращения шпинделя, и кинематически связан с дополнительным силовым органом, например гидроцилиндром, сообщающим ему осевую подачу в направлении в позиции стола иа упоре, 2. Станок по и. 1, о т л и ч а ю ш и й- с я тем, что резцедержатель для растачивания корпуса размещен на штоке гидроци,линдра, сообщающего ему осевую подачу.

3. Станок.;по пп.; 1 и 2, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, гидроцилиндр, сообщающий резцедержателю осевую подачу, посредством напорного золотника подключен к гидроцилиндру продольной подачи стола.

529012

Составитель Г. довнар

Техред М. Ликович Корректор Ь. Югас

Редактор Т. Шагова

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5364/96 Тираж 1178 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5