Способ контактной стыковки сварки сопротивления

Способ контактной стыковки сварки сопротивления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е|

У

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)529625 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06. 73 (21) 1930541/2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25 09 76.Бюллетень М35 (45) Дата опубликования описания 20.12.76 (51) М. Кл

В 23 К 11/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.762 (088.8) В.В. Коряжкин, П.С. Туркин, А.В. Абрашин и В.H.. 1укл.з-(72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Брянский институт тра:.сиc . i .:. Ã ñ (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТБ. 1.Ос 01"..1 . -,!. ".!

СОПРОТИВ,," L= ii 1J=. !

Изобретение относится к сварочному производству и может использоваться при электрической контактной стыковой сварке, широко применяемой в промышленности.

Известен способ электрической контактной сварки под слоем флюса, который заключается в том, что для получения высокой устойчивости процесса сварки и соединения с высокими механическими свойствами сварку производят под слоем флюса Г1). 10

Однако при сварке,плакированных заготовок известным способом, например, омедненных или никелированных, флюс не обеспечивает сохранности защитного покрытия в процессе сварки, 15

Бель изобретения — разработка способа электрической KQHTGKTHoM сварки, обеспечивающего повышение качества сварного соединения за счет нанесения защитного покрытия на поверхность соединения в про- 20 цессе сварки, восстанавливающего целостность плакируюшего слоя деталей или защищающего зону стыка от коррозии.

Это достигается путем применения сварки методом сопротивления под слоем флюса, 25 прцчел: Bo cu .iQc д=бав яют порошок металНа чертеже схематически изображена установка для осуществления предлагаемого способа, Свариваелтые детали 1 и 2 зажимаются в губки 3 стыковой машины и, после приложения на;а."ьного давления, зона стыка засыпается смесью флюса с металлическим порошком 4 (например медным), удерживаюшейся кожухом 5, после чего вклкчается сварочный ток, нагреваюший детали до образования сварного соединения под действием усилия осадки. В процессе нагрева происходит частичное расплавление смеси флюса с порошком, обеспечивается зашита стыка от воздействия воздуха, очистка поверхности металла расплавленным флк сом и энергичное протекание металлургических и диффузионных процессов между основным металлом и расплавом флюса и порошка. При этом на поверхности стыка образуется плакируюший слой, в данном случае медный.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:

1. Авторское свидетельство № 88452, М.Кл . В 23 К 11/04,06.02.50.

bd6025

3 4 ,,р;ю Ъ

Наличие надежного контакта между де- дят под слоем флюса, о т л и ч а ю щ и йталями в начале процесса обеспечивает с я тем, что, с целью повышения качества возможность применения для сварки стыко- сварного соединения путем нанесения завых сварочных машин общего назначения, шитного покрытия на поверхность соединеСварное соединение, полученное по пред- g ния в процессе сварки, во флюс добавляют лагаемому способу, обладает высокими ме- порошок металла. ханическими свойствами и коррозионной стойкостью, Ф ормула изобретения

Способ контактной стыковой сварки сопротивлением, при котором сварку произвоСоставитель Э. Ветрова

Редактор Л, Лашкова Техред M. Левицкая КорректорВ. Микита

Заказ 5347/95 Тираж 1178 Подписи ое

1 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4